Injektionsmögeltillverkare

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa plastprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För anpassade plastprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom injektionsformar.

För en ledande tillverkare av formsprutning är mögelframställning en komplex process som integrerar precisionsdesign, precisionsbearbetning, rigorös inspektion och kontinuerlig optimering. Vi är inte bara "att göra" en form; Vi skapar ett precisionsverktyg som effektivt och konsekvent producerar högkvalitativa plastprodukter.

Fas 1: Precision Design and Planning

Detta är "födelse" -stadiet i formen, och ledande tillverkare investerar en betydande ansträngning här, eftersom god design är halva striden.

Produktdesign och utvärdering (DFM): De börjar inte bara rita mögelritningar; Istället gör de en grundlig utvärdering av klientens plastproduktdesign. De undersöker produktens strukturella rationalitet, dimensionell noggrannhet, adekvata dragvinklar, enhetlig väggtjocklek och potentiell krympningskompensation. De tillhandahåller sedan optimeringsrekommendationer för att säkerställa att produktdesignen är lämplig för formsprutning och förhindrar framtida defekter.

Mögeldesign (CAD) och mögelflödesanalys (CAE): Dessa är kärnstegen. Formgivare använder CAD -programvara (som UG och CATIA) för att skapa en full 3D -formdesign, noggrant med tanke på följande:

Avskedningslinje: Detta avgör hur formen öppnas för att ta bort delen, välja en plats som minimerar utseende och underlättar att avlägsna.

Gating System: Detta inkluderar huvudlöparen, grenlöpare och grind. Konstruktionen måste se till att plastsmältan fyller mögelhålan jämnt, smidigt och snabbt. Utmärkta tillverkare prioriterar optimalt löpare tvärsnitt och längd för att minimera plastförlust och kyltid samtidigt som du säkerställer kvalitet.

Kylsystem: Detta fungerar som formens "luftkonditioneringssystem." Layouten för kylkanaler påverkar direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Utmärkt design kräver tillräcklig och fri kylning för att säkerställa enhetlig mögeltemperatur, förkortning av gjutningscykeltid och minimera produktdeformation.

Ejektionssystem: Detta avgör hur delen kastas ut från formen smidigt efter kylning. Ejektorstift och ejektorblock är strategiskt placerade, vilket säkerställer konsekvent Barb -orientering och enkel borttagning från delen, vilket säkerställer smidig, fri utkastning utan skador.

Ventilering: En kanal för luft för att fly från mögelhålan. Ventileringsspår skapas på avskedningsytan eller på lämpliga platser. Deras djup måste vara mindre än plastöverflödet för att förhindra fångad luft, vilket kan leda till förbränning eller underfyllning.

Moldflow -analys: Detta är den viktigaste skillnaden mellan utmärkta och mediokra tillverkare. Mögelflödesanalys simulerar fyllning, hållning och kylningsprocesser för plastsmältan i mögelhålan på en dator, förutsäger potentiella defekter såsom svetsmärken, luftfickor och krympningsdeprimering och optimerar designen före faktisk bearbetning.

Materialvetenskap och värmebehandling: Välj lämpligt mögelstål (såsom P20, H13 eller 420S) baserat på produktkrav (såsom produktionsvolym, plasttyp och nödvändig transparens) och kostnadsbudget. För gjutna delar (såsom kärnor, hålrum och grindsystem) måste materialegenskaper vara högre än 40CR. Lämplig värmebehandling (såsom kylning och härdning) utförs för att öka mögelhårdheten (vanligtvis inte mindre än 50 timmar) och slitmotstånd, vilket säkerställer mögellivet.

Fas två: Precisionsbearbetning och tillverkning

Omvandling av designteckningar till fysiska föremål förlitar sig starkt på bearbetningsutrustning och processer med hög precision.

CAM -programmering och CNC -bearbetning (CNC): Mögeldesigners eller programmeringstekniker konverterar 3D -modeller till verktygsbanor som kan tolkas av CNC -maskiner. CNC-maskiner med hög precision (fräsmaskiner, svarvar och borrmaskiner) utför grov och finishbearbetning och formar formens grundform och hålrum. Tillverkare som strävar efter extrem precision har stränga krav för CNC-bearbetning, såsom verktygsspindel koncentricitet ≤ 0,002 mm och planhet hos malningsskärets bottenytan ≤ 0,005 mm.

Elektrodischarge bearbetning (EDM): EDM används för djupa spår, smala luckor, komplexa kurvor eller skarpa hörn som är svåra att bearbeta med CNC. Elektrodischarge bearbetning avlägsnar metall med användning av urladdningar från elektroder, vilket uppnår extremt hög precision. Alla elektroder använder en enhetlig referens, och den faktiska gnistpositionen kompenseras baserat på maskinmodellens faktiska parametrar.

Tråd EDM (trådskärning av tråd): Används främst för bearbetningsprecisionshål (såsom ejektorns stifthål och infogning av stifthål), oregelbundet formade genomhål och skarpa hörn. Wire EDM erbjuder exceptionell precision. Maskinnoggrannhet inspekteras och kalibreras innan du slutar, med hjälp av ström för att kompensera för fel.

Precisionslipning: slipning utförs för att säkerställa parallellitet och planhet på mögelplattorna och kontrollerar exakt formens stängningshöjd. Noggrannhetskraven kan nå ≤ 0,01 mm, och specifika slutstandarder fastställs för olika sliphjulsmodeller.

Fas tre: noggrann montering och felsökning

Detta är mer än bara "montering"; Det förkroppsligar andan av hantverk.

Noggrann montering: Master Moldsmiths monterar noggrant alla förprovade mögelkomponenter (mögelbas, kavitet, kärna, ejektorstift, bild, etc.) enligt designritningarna. De kontrollerar att kontakt-, införandet och avskedningsytorna är ordentligt malda, att insatserna är säkert placerade och att glidkomponenter (såsom glidbanor och lyftare) fungerar smidigt. Oljespår är också installerade.

Kylning och hydraulisk systemtestning: Under eller efter montering är de anslutna kylvattenlinjerna läcktestade (vanligtvis kräver inget läckage vid 0,5 MPa) för att säkerställa ett jämnt flöde. För formar med hydrauliska kärndrag kontrolleras oljelinjerna för ett obegränsat flöde.

Fas 4: Test och validering

Formen genomgår sitt första "live-test" för att verifiera dess förmåga att producera kvalificerade produkter.

Testkörning och parameteroptimering: Den monterade formen är installerad på den angivna formsprutningsmaskinen och ett testskott utförs med den angivna plasten. Mögtekniker justerar systematiskt injektionsmålningsparametrar (temperatur, tryck, hastighet, kyltid etc.) för att identifiera det optimala processfönstret och producera preliminära gjutna prover.

Precisionsinspektion och acceptans: Prover från försöksformen genomgår en omfattande inspektion:

Utseende: Kontrollera om defekter som saknad material, bränning, vit topp, topp, bubblor och krympning.

Dimensioner: Med hjälp av precisionsutrustning som koordinatmätmaskiner (CMMS) och 2D -bilder inspekterar vi viktiga produktdimensioner för att säkerställa att de ligger inom de toleranser som anges i ritningarna (till exempel axelmått har negativa toleranser, medan håldimensioner har positiva toleranser).

Funktion och passform: Om produkten kräver montering genomför vi faktiska monteringstest för att kontrollera om de är felanpassningar inom 0,1 mm och eventuella repproblem.

Baserat på mögelprövningsresultaten och provmätningsdata kan vi finjustera formen, polera den (för att minska mögelstorleken), justera ventilationsspåren, optimera grindstorleken och utföra andra justeringar tills vi producerar en produkt som uppfyller kraven.

Genom hela: Kvalitetskontroll och projektledning

Totalt system för kvalitetshantering: Utmärkta tillverkare har vanligtvis certifieringar som ISO9001. De följer strikt standarder och specifikationer för design, bearbetning, testning och montering, vilket säkerställer att varje steg är dokumenterat och spårbart.

Projektschema och kommunikationshantering: De hanterar effektivt projektplaner (mögelproduktionstid är vanligtvis 15-20 dagar, längre för komplexa mögel) och upprätthåller nära kommunikation med kunder, särskilt under kritiska stadier som designbekräftelse och utvärdering av mögelförsök.

Injektionsgjutning är en mycket automatiserad, cyklisk, precisionstillverkningsprocess. Det börjar med plastgranuler och masterbatch, och genom kärncykeln för mögelstängning → injektion → Tryckhållning → Kylning → Mögelöppning → Ejekt, producerar det effektivt plastdelar med stabila dimensioner och konsekvent utseende. Efter enkel efterbehandling blir det äntligen den plastprodukt vi vill ha.

Vi är en mögeltillverkare och vi kan tillgodose alla dina behov.

Vi är en utmärkt injektionsmålstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ plastdeltillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla plastprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.