Formsprutningstjänst tydlig plastfodral

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade formsprutningstjänster Clear Plastic Case-produkter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För injektion av formningstjänster för plastfodral kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Injektionsgjutning av transparenta plastlådor är en modell av optisk precisionsinjektionsinjektion. Det har nått de ultimata kraven för öppenhet, renhet, ingen inre stress och inga brister. Varje mindre defekt kommer att förstoras oändligt på den transparenta delen.

Följande är en detaljerad professionell process för injektionsgjutning av transparenta plastlådor, som strikt följer höga standardkraven för optiska produkter.

Professionell process för formsprutning av transparenta plastlådor

Fas ett: Materialval och förbehandling

Detta är hörnstenen som bestämmer den slutliga transparenta effekten, och "renhet" är kärnkravet.

Urval

Polykarbonat (PC): Det föredragna materialet för hög styrka och hög påverkan motstånd. Den har utmärkt seghet och hög värmebeständighet (upp till 120 ℃) ​​och används allmänt i lådor som kräver chockmotstånd och desinfektionsfunktioner (såsom lådor med medicinsk utrustning och elektriska apparater). Nackdelarna är att det är benäget att stressa sprickor och kan bli något gul efter långvarig UV-exponering.

Polymetylmetakrylat (PMMA/akryl): Kungen av transparens (över 92%). Den har extremt hög glans, hög hårdhet, är repbeständig, har god vädermotstånd och är inte benägen att gulna. Nackdelen är att den är spröd och har dålig slagmotstånd. Det används ofta i avancerade displayrutor och kosmetiska förpackningar.

Polyetylentereftalat (PET/APET): hög transparens, hög styvhet, livsmedelssäkerhet. Den har god kemisk stabilitet och används ofta i livsmedelsförpackningslådor och kosmetiska lådor. Det är mer sprött än PC och PMMA.

Polypropylen (PP): Det finns transparenta modifierade kvaliteter (såsom transparent PP), som har den lägsta kostnaden. Men deras transparens, hårdhet och ytglans är alla underlägsen än ovanstående material. De används mest för dagliga förpackningar där optiska prestandakrav inte är höga.

Materiell förbehandling

Det måste torkas grundligt! PC, PMMA och PET har alla extremt stark hygroskopicitet.

PC: Det rekommenderas att torka det i en avfuktande torktumlare vid 100-120 ℃ i mer än 3-4 timmar, med en fuktinnehåll på mindre än 0,02%.

PMMA/PET: Det rekommenderas att torka vid 70-80 ℃ i 3-4 timmar.

Ren miljö: Förvaring och transport av råvaror måste genomföras i en miljö med låg damm. Det är bäst att använda ett centralt utfodringssystem och förseglade rörledningar för att förhindra dammföroreningar.

Fas två: Mögeldesign och tillverkning

Kvaliteten på formen är 1: 1 replikerad på produktytan, där "spegelfinish" är kärnmålet.

Spegelpolering: Kavitetsytan måste genomgå den högsta nivån av spegelpolering (når VDI A0 / SPI A1 -klass). Alla repor, nålhål eller defekt kommer att vara tydligt synliga på produkten.

Mögelstål: Det är nödvändigt att använda högkvalitativa, föroreningsfria och finstrukturerade polering av specialstål, såsom S136H från Assab of Sverige och Nak80 från Daido of Japan, etc.

HOT RUNNER SYSTEM: Det rekommenderas starkt att använda Needle Valftyp Hot Runners.

Fördelar: Inget kallt materialhandtag, minskning av flödesmärken och stress, vilket möjliggör en mer exakt kontroll av tryckhållning och uppnår helt automatiserad produktion.

Tillräckligt avgas: exakta avgasplatser (vanligtvis 0,015-0,02 mm i djup) måste tillhandahållas för att förhindra att fången luft orsakar silverstreck (materialstreck) eller charring (svarta fläckar) på produkterna, som är absolut dödliga defekter på transparenta delar.

Kylsystem: Det måste vara mycket enhetligt, med en väl utformad kylvattenväg för att säkerställa konsekventa kylningshastigheter och förhindra vridning eller vakuumbubblor orsakade av ojämn sammandragning.

Gate Design: Gate -storleken bör vara tillräckligt stor för att minska skjuvspänningen. Positionen är vanligtvis inställd på den icke-exterierade ytan eller botten av lådan. Ibland används fläktformade grindar eller filmgrindar för att förbättra flödet och undvika flödesmärken.

Fas tre: formsprutningsprocess

Processen är nyckeln till att kontrollera inre stress och optiska effekter, och "hög mögeltemperatur och låg stress" är kärnprincipen.

Hög mögeltemperatur: Anta en relativt hög mögeltemperatur (till exempel kan PC använda 80-100 ℃, PMMA kan använda 60-80 ℃). Hög mögeltemperatur är den mest avgörande parametern för att eliminera flödesmönster och krusningar, minska inre stress och uppnå högsta transparens.

Hög materialtemperatur: Under förutsättningen att materialet inte sönderdelas används en relativt hög smältemperatur för att säkerställa god fluiditet.

Flerstegsinjektion: Anta en injektionsmetod som börjar långsamt och sedan påskyndas. Den initiala låghastigheten förhindrar spraymärken, och den efterföljande höghastighetsfyllningen säkerställer en jämn temperatur framför smältan, undviker flödesmärken och smältlinjer.

Flerstegs tryckhållning: Ett lågtryck, långvarigt tryckhållningskurva antas för att helt kompensera för krympning samtidigt som man undviker införandet av överdriven inre stress.

Tillräcklig kyltid: Se till att produkten är helt kyld och inställd för att förhindra utkast och deformation.

Fas fyra: efterbehandling och extrem kvalitetskontroll (efterbehandling & QC

Inspektionsstandarderna för transparenta delar är extremt strikta, och "nolltolerans" är kärninställningen.

Efterbehandling

Bildrande behandling: För PC- och PMMA -produkter måste glödgning genomföras. Placera produkten i en konstant-temperaturugn och värm den under en tid vid en temperatur 10-20 ℃ lägre än dess värmedistorsionstemperatur (beroende på väggtjockleken) och sval den sedan långsamt. Denna åtgärd kan effektivt eliminera intern stress, förhindra stresssprickor under framtida användning och förbättra dess optiska prestanda och dimensionell stabilitet avsevärt.

Ultraljudssvetsning: Om en låda med lock behöver göras, används ultraljudssvetsning vanligtvis för att förena de övre och nedre locken tillsammans. Utformningen av svetslinjen är av avgörande betydelse.

Ultimate Quality Inspection (100% full inspektion)

Utseende Optisk inspektion: Under en dedikerad ljuskällruta inspekteras varje produkt från flera vinklar med blotta ögat eller ett automatiserat visuellt inspektionssystem (AOI) för att eliminera eventuella defekta produkter.

Absolut inte tillåtet: bubblor, silverstreck, svarta fläckar, föroreningar.

Förhindrar strikt: repor, krympning, flödesmärken, spraylinjer, gulning och ojämn glans.

Dimensionell inspektion: Använd bromsok och 2D -bildmätinstrument för att mäta viktiga dimensioner som längd, bredd, höjd och väggtjocklek.

Stresstest: Detektion utförs med hjälp av en polarisationsspänningsmätare. Placera produkten mellan de ortogonala polarisatorerna och bestäm storleken och fördelningen av den inre spänningen genom att observera de resulterande färgade ränderna (regnbågsmönster). Detta är den mest vetenskapliga och intuitiva metoden för att testa glödgningseffekten och kvaliteten på processen.

Vi är en injektionsmålningstjänst Clear Plastic Case Manufacturer, som tillhandahåller högkvalitativ formsprutningstjänst tydlig plastfodralstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla formsprutningstjänster Clear Plastic Case -produkter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.