Formsprutade möbelstolar

Injektionsstolade möbelstolar hänvisar till möbler stolar gjorda genom att producera kärnstrukturella komponenter såsom sätespannor och ryggstöd med plastinsprutningsprocessen och sedan montera dem med metall- eller plastkonsoler, kontakter, etc. Denna process bildar en integrerad stolkroppsstruktur genom att injicera molenplast i en anpassad mögelkavitet och kylning av det för stelning, utan behovet för komplexa undergångar. Jämfört med traditionella stolar gjorda av trä, metallsvetsning eller manuell skarvning har de betydande fördelar med produktionseffektivitet, strukturell stabilitet och designmångfald och används allmänt i hem, kontor, catering, offentliga utrymmen och andra scenarier, tillgodoser behoven i olika miljöer för stolarnas lätta, hållbarhet och estetik.

P&M injektion gjutna möbler stolar introduktion

En 、 kärnfördelar med formsprutade möblerstolar

1. Stabil struktur och hög hållbarhet

De injektionsmässiga säteskärlarna och ryggstöden antar en integrerad struktur utan att skarva luckor, vilket kan undvika den korta livslängden för traditionella stolar orsakade av lösa eller spruckna skarvfogar. Vanliga injektionsmaterial (som PP, PA66 + glasfiber) har utmärkt slagmotstånd och krypmotstånd: till exempel kan en PP -stolkropp tåla en statisk belastning på mer än 150 kg, utan uppenbar deformation efter 100 000 sitttryckstest; Den förstärkta plaststolkroppen med tillagd glasfiber har en böjstyrka på mer än 80MPa, och dess slitmotstånd är 50% högre än för vanlig plast. Det kan anpassa sig till scenarier med hög frekvensanvändning i offentliga utrymmen (som köpcentra, matsalar), och dess normala livslängd kan nå 5-8 år, mycket längre än 3-5 år av traditionella trästolar.

2. Lätt design och enkel hantering

Kärnkomponenterna i injektionsmatade stolar är gjorda av lätta plastmaterial, och den totala vikten är vanligtvis bara 3-8 kg, mycket lättare än traditionella massiva trästolar (10-15 kg) och metallstolar (8-12 kg). Till exempel väger en hushåll PP-injektionsmatad matstol cirka 3-4 kg, som lätt kan bäras av en vuxen kvinna med en hand; En kontorsstol för injektionsmatchning väger cirka 5-6 kg, vilket är bekvämt för ofta rörelse och rymdorganisation. Den lätta funktionen minskar inte bara transportkostnaderna (under samma transportkapacitet, antalet injektionsmatchade stolar som transporteras är mer än 40% högre än för solida trästolar), utan minskar också kollisionsskador på marken och väggarna under hanteringen, vilket är särskilt lämpligt för kontor och cateringplatser som behöver justera layouten ofta.

3. Flexibel design och olika stilar

Injektionsmålningsprocessen kan förverkliga komplex mögeldesign och kan skapa en mängd stolar med unika former och släta linjer: från enkla böjda ryggstöd och strömlinjeformade sittpannor till personliga mönster med ihåliga mönster och gradientfärger, kan alla bildas i en tid genom formar. Till exempel använder Nordic-injektionsmatade matstolar ofta en rundad kurvform, matchad med makaronfärgscheman; Injektionsstolar i industriell stil är gjorda med en metallliknande texturerad yta genom formar, matchade med mörka färger som svart och grått; Stolar för offentliga utrymmen kan också utformas till en stapelbar struktur (som matstolar kan staplas 6-8 lager) för att spara lagringsutrymme. Dessutom kan stilen snabbt växlas genom att ersätta formen för att tillgodose stilbehovet i olika scenarier (hem, kontor, utomhus), och design-iterationscykeln är 30% -50% kortare än för traditionella stolar.

4. Lätt att rengöra och låg underhållskostnad

Plastytan på injektionsstolar är slät och tät, utan luckor och strukturer på trästolar eller svetspunkterna på metallstolar och är inte lätt att absorbera damm och olja. Daglig rengöring behöver bara torka med en fuktig trasa för att ta bort fläckar; För envisa oljefläckar kan det torkas efter sprutning med ett neutralt tvättmedel, och rengöringseffektiviteten är mer än 60% högre än för trästolar. Samtidigt har plastmaterialet god vattenmotstånd och korrosionsbeständighet och kan tvättas direkt med vatten (som utomhusinjektionsmatade stolar) utan att oroa sig för fukt deformation eller rost; Och plaststolkroppen har ingen färg eller beläggning, och undviker underhållsarbetet för att måla om traditionella stolar på grund av målarskalning, och den långsiktiga användningen och underhållskostnaden är endast 1/3-1/2 av trästolar.

B 、 Produktionsprocessen för injektionsstolar

1. Produktdesign och mögelutveckling

Först bestämma de funktionella kraven (bärande, stapelbarhet, komfort) och utseendestil för stolen enligt målanvändningsscenariot (som hem, kontor, utomhus) och rita en 3D-modell av stolen genom CAD-programvara (som AutoCAD, SolidWorks). Fokusera på att utforma krökningen på sätespannan (montering av kurvan för de mänskliga skinkorna för att minska trötthet från långvarig), stödstrukturen för ryggstödet (som att lägga till dolda armeringsribbor) och anslutningsgränssnittet för stolbenen (anpassning till metallfästen eller plaststolben). After the design is completed, carry out mold design: determine the number of mold cavities according to the chair size (usually 1 cavity per mold or 2 cavities per mold, 1 cavity per mold for large chairs), design the gating system (using side gates or pin gates to avoid leaving obvious gate marks on the chair surface), and the cooling system (arrange cooling water channels evenly according to the thickness of the chair body to ensure that the cooling time is controlled within 30-60s to Undvik deformation). Mögelmaterialet är P20 förhandat stål (för liten och medelstor batchproduktion) eller H13 varmt arbetsformstål (för massproduktion, med en livslängd på mer än 500 000 gånger), och tillverkas genom precisionsprocesser såsom fem-axelbearbetningscentra och EDM, vilket säkerställer att formkavitetsprecisionen når ± 0,1 mm och ytan RAUND <0.8-MM.

2. Beredning av råvaror och formsprutning

Välj råvaror av plast enligt stolens användningskrav: PP (polypropen) används vanligtvis för hushållens matstolar, med låg kostnad och god seghet; PA66 + glasfiber används vanligtvis för kontorsstolar, med hög styrka och krypmotstånd; HDPE (högdensitetspolyeten) används vanligtvis för utomhusstolar, med UV-motstånd och åldrande motstånd. In the raw material preparation stage, mix plastic particles with color masterbatches (added according to the design color ratio, such as 1%-2% white masterbatch for white chairs), anti-aging agents (0.5%-1% anti-UV agent for outdoor chairs), and toughening agents (to improve low-temperature toughness, suitable for cold areas) evenly, and put them into a dryer for drying (to remove moisture and avoid bubbles after injection Gjutning, torkningstemperatur 80-100 ℃, tid 2-4 timmar). Under formsprutning, tillsätt de torkade råvarorna i trattan på formsprutningsmaskinen, ställ fatens temperatur enligt materialegenskaperna (PP-materialtemperatur 180-220 ℃, PA66 + glasfibermaterial 250-280 ℃), styra injektionstrycket vid 60-100MPA och hålltiden vid 10-20-talet. Injektionsmålningsmaskinen injicerar den smälta plasten i mögelhålan genom skruven. Efter kylning och stelning kastas sittpannan eller ryggstödet genom utkastningsmekanismen. Efter nedslagning avlägsnas grindresten för att slutföra produktionen av kärnkomponenter.

3. Komponentmontering och kvalitetskontroll

När produktionen av kärnkomponenter är klar, ange monteringssteget: Anslut först sätespannan och ryggstödet med skruvar (eller anta en snap-on-design utan skruvar) för att säkerställa en fast anslutning utan löshet; Installera sedan stolbenen eller konsolerna (metallfästen måste först vara rostisolerade, såsom elektroplätering eller plastsprutning; plaststolben är direkt anslutna till sittpannan genom snaps eller skruvar); Slutligen installerar tillbehör (som armstöd och pneumatiska stavar för kontorsstolar, halkfria kuddar för matstolar). Efter montering genomförs kvalitetskontroll: Först utseendet inspektion, kontroll om det finns repor, bubblor, färgskillnader på stolytan och om grindresten är helt borttagen; För det andra, strukturell inspektion, testning av anslutningsstyrkan mellan sätespannan och ryggstödet (applicerar en 500N dragkraft utan att lossa eller bryta) och den bärande prestanda hos stolbenen (statisk bärande 200 kg, ingen deformation i 1 timme); För det tredje, funktionell inspektion, testa staplingsstabiliteten hos stapelbara stolar (ingen risk för att tippa efter stapling av 8 lager) och testa flexibiliteten i armstödslyftning och livslängden för pneumatiska stavar för kontorsstolar. Kvalificerade stolar är förpackade (förpackade i kartonger eller plastpåsar för att undvika transport slitage) och förberedda för leverans.

P & M -injektionsgjutna möblerstolar (specifikation)

P&M injektionsmjutna möblerstolar Funktion och applicering

1. Hushållsscenario

Kärnkraven för injektionsmatchade stolar för hushållsscenarier är estetik, komfort och lätt, och vanliga typer inkluderar:

 Gå till stolar: mest gjorda av PP- eller HDPE -material, med enkla böjda former och makaronfärgscheman (som vit, ljusblå, rosa) som huvudstilar. Sittpannan är utformad för att passa skinkorna, och vissa stilar lägger till mjuka kuddar för att förbättra komforten. Vikten styrs vid 3-4 kg, vilket är bekvämt för rörelse och förvaring, lämplig för hemrestauranger och kök.

Leisure -stolar: såsom balkong gungstolar och vardagsrum enstaka stolar, ofta gjorda av PC/ABS -legering eller glasfiberförstärkt PA66, med justerbara ryggstöd och fotstöd. Vissa integrerar ihålig design för att förbättra luftpermeabiliteten, och färgerna är huvudsakligen neutrala färger (grå, beige), som anpassas till moderna hemstilar och har både dekorativa och praktiska funktioner.

2. Office -scenario

Kontorscenarier måste tillgodose behoven av högfrekvent användning, ergonomi och hållbarhet, och huvudtyperna är:

Staffstolar: Anta glasfiberförstärkt PA66-stolkropp, matchad med metall femstjärniga fot och pneumatiska stavar. Ryggstöddesignen är ergonomisk (med framträdande ländryggstöd), armstöden kan justeras upp och ner, och den bärande kapaciteten är mer än 150 kg, lämplig för långtidsbruk, med en livslängd på 5-8 år.

 Konferensstolar: mestadels utan armstöd, tillverkade av PP- eller PC/ABS-material, som väger 5-6 kg, och kan staplas för lagring (staplade 5-6 lager), vilket är bekvämt för flexibel användning av konferensrumsutrymme. Ytan behandlas ofta matt för att undvika reflektion som påverkar konferensupplevelsen, och färgerna är främst affärsfärger som svart och mörkgrå.

3. Offentliga och kommersiella scenarier

Sådana scenarier har extremt höga krav på hållbarhet, stapelbarhet och enkel rengöring av stolar, och typiska tillämpningar inkluderar:

 Cateringplatsstolar: såsom stolar för restauranger och matsalar, gjorda av HDPE- eller PP-material, med släta ytor utan döda hörn, som kan tvättas direkt med vatten eller torkas med desinfektionsmedel, med en lastbärande kapacitet på 200 kg och ett stackande skikt med 6-8 lager, vilket sparar lagringsutrymme. Färgerna är mestadels ljusa färger som rött och gult för att förbättra middagsatmosfären.

 Public Space Chairs: Såsom vilstolar för köpcentrum och parkbänkar, gjorda av HDPE -material (utomhus) eller PC/ABS -legering (inomhus). Den integrerade stollkroppsdesignen har inga skarpa kanter och hörn för att undvika fotgängare kollisionsskador. Vissa bänkar är utformade som sammanfogade (2-3 säten) för att förbättra stabiliteten och har anti-vandalism (anti-förstörelse) egenskaper, reporistent och slagbeständiga.

Anpassningsprocess

Fabrik och om oss

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) ligger i Yuyao, den så kallade mögelstaden, plastriket, i den södra spetsen av Hangzhou Bay Bridge, norr om Shanghai, öster om Ningbo-hamnen, snäv dubbellinje av State Road 329 på land, hav och luftspår till ett nätverk för att underlätta transport.

Genom den rikliga tekniska styrkan, vetenskapliga hanteringsmetoder och god efterförsäljningstjänst, produkt som är djupt betrodda och välkomna av kunder från hela världen. P&M har ett förbättrat system för utveckling och produktion för att uppnå mögeldesign, tillverkning av plastprodukter och automatisk produktion. Våra huvudprodukter är design och tillverkning av plastform, plastprodukt, metallprodukt. 90% produkter från vårt företag exporteras till Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien, etc. Under många år har företaget varit engagerat i forskning om råvaror. Företaget har sitt eget varumärke och dussintals patent, vilket ger bekvämare teknisk support för mögelframställning och produktproduktion. P&M startade inhemsk verksamhet från 2008, med namnet Shundi Mold Factory. Och öppnade den internationella marknaden från 2014. Vi följer alltid första och tidsprinciperna först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

P&M följer marknadsorienterade till livets quanlity och fokus på kvalitetstjänst och kontinuerlig utveckling av nya produkter, fast beslutna att skapa en bättre företagsbild, och våra vänner hemma och utomlands för att bära ett brett utbyte av affärsutbyten och samarbete, skapa lysande.

Förpackning

Förpackning enligt dina behov

1. Med flyg tar det 3-7 dagar för leverans.

Varorna kan skickas av DHL, FedEx, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till Sydostasiatiska länder tar cirka 5-12 dagar.

Till Länder i Mellanöstern tar cirka 18-25 dagar.

Till europeiska länder tar cirka 20-28 dagar.

Till amerikanska länder tar cirka 28-35 dagar.

Till Australien tar cirka 10-15 dagar.

Till afrikanska länder tar cirka 30-35 dagar.

P & M -cykeldelar, centrerade kring barn, balanserar säkerhet, hälsa och roligt och syftar till att lägga till en ljus färg till barns vackra barndom. Vi ser fram emot att arbeta tillsammans med dig för att tjäna våra barn.

Vägen för ett barns tillväxt är belagd med tegel och plattor.

Vanliga frågor

1. Vem är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, startar från 2014, säljer till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutlig inspektion före leverans;

3. Vad kan du köpa från oss?

Mögel, plastprodukt, metallprodukt, tandprodukt, CNC -bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss inte från andra leverantörer?

Vi gör alla typer av 3D -design, 3D -tryckning och plastmetallformar verktyg och produkter. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One -Stop -leverans: 3D -design - 3D -utskrift - Mögelframställning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Accepterade leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR;

Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Språk talat: Engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad är egenskaperna för din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildade och erfarna staber för att svara på alla dina förfrågningar på flytande engelska.

3. Erbjuder stöd för att lösa problemet i applikationen eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserade på samma kvalitet.

5. Garantera prover Kvalitet Samma som massproduktionskvalitet.