Injektion barn skoter gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika upplevelse och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade injektion Barn Scooter Molding Products för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För injektion av barnskoterformningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom injektionsformar.

Injektionsmålningsprocessen för barns skoter involverar ett multikomponent, multimaterial och krävande system. Det är mer än bara enkel plastformning; Det involverar komplexa överväganden för strukturell styrka, säkerhet, estetisk överklagande och multikomponentmontering.

Som en utmärkt mögeltillverkare bör du visa för dina kunder dina tekniska kapaciteter och kvalitetskontrollsystem under hela processen.

Följande är en detaljerad uppdelning av processen:

Den kompletta formsprutningsprocessen för barns skotrar

Fas 1: Komponentanalys och materialval

En skoter består av flera injektionsmatade delar, var och en med sina egna distinkta funktioner, vilket gör materialval avgörande.

För ramen/stolpen kräver kärnstrukturella komponenter gjorda av PP (polypropen), ABS eller nylon (PA) + glasfiber (GF) hög styvhet och slagmotstånd. PP erbjuder låg kostnad och utmärkt seghet; ABS erbjuder högre styrka; och PA + GF används i avancerade modeller för sin utmärkta styrka och krypmotstånd.

För hjul erbjuder PU (polyuretan) och TPE (termoplastisk elastomer) slitmotstånd, hög elasticitet och utmärkt grepp. PU är det mainstream -valet och ger utmärkt rullande känsla och stötdämpning. Pedaler: PP, ABS kräver hög styvhet och böjmotstånd, och ytan behandlas vanligtvis med en antislipstruktur (etsning).

Bromsspakar: PP, ABS, Nylon kräver utmärkt styrka och trötthetsmotstånd mot tål upprepad pedalering.

Dekorativa delar/hus: ABS, PS (polystyren): yttre delar kräver livliga färger, en högglansyta och är lätt målade eller elektropläterade.

Styrskydd: TPE, TPR (termoplastgummi): Mjukt gummi ger ett mjukt och bekvämt grepp och är vanligtvis övermärkt.

Fas två: Mögeldesign och tillverkning

Detta är kärnsteget som visar vår tekniska styrka.

Mögeltyper:

Stora, komplexa formar: Till exempel kräver ramformar vanligtvis stora formbaser och kräver stora CNC -bearbetning av gantry.

Tvåskottsformar/övermoldade formar: Används för tillverkning av styva mjuka komponenter, såsom styr.

Hot Runner Molds: Standardkonfiguration. Används för de flesta delar, särskilt multikavitetsformar, för att spara råvaror och säkerställa effektiv formsprutning.

Designa nyckelpunkter:

Strukturanalys: CAE-mögelflödesanalys och strukturell stressanalys utförs på bärande komponenter såsom ram och pedaler för att förutsäga fyllningsförhållanden, identifiera potentiella defekter (såsom svetsmarkeringsplatser) och optimera ribbdesign för att säkerställa produktstyrka.

Gating Design: Stora komponenter som ramen kräver flera grindar för balanserad fyllning och minskad intern stress.

Kylsystem: Konstruktionen måste vara effektiv och enhetlig, särskilt i tjockväggiga områden, för att förhindra ojämn krympning och deformation.

Avgassystem: Tillräckliga avgasspår tillhandahålls i slutet av smältan för att förhindra bränning.

Steg 3: formsprutningsprocess

Processparametrar varierar avsevärt för varje komponent beroende på dess materialegenskaper.

Materialförbehandling: Alla material måste strikt torkas (t.ex. ABS vid 80-85 ° C under 3-4 timmar) för att förhindra silverstreck och bubblor.

Injektionsmålningsmaskinval: Välj en formsprutningsmaskin med en lämplig tonnage baserad på delstorleken. Ramen kräver en stor tonnagemaskin (t.ex. över 500 ton).

Kärnprocess:

Ram/STEM: Använd hög mögeltemperatur och medel till låg injektionshastigheter för att minska molekylär orientering och inre stress, vilket förhindrar senare brott. Inställningen för hålltryck och tid är avgörande och påverkar produktens täthet och styrka direkt.

Hjul (PU): PU -bearbetning är unik och mer känslig för temperatur och fuktighet, vilket kräver mer exakt kontroll.

Övermoldning: Först är den hårda komponenten (som ABS -styret) gjuten. Denna komponent placeras sedan i en separat mögelhålrum, där en mjukare plast (TPE) injiceras, vilket utnyttjar de kemiska bindningsegenskaperna för materialen för att bilda en enda komponent. Intervallet mellan de två injektionerna och formtemperaturen måste kontrolleras exakt.

Steg 4: Efterbehandling och montering

Efterbehandling:

De-grind: tar bort restmaterial från injektionsporten.

Silkscreen/Hot Stamping: Tryck på logotyper och mönster på ramen och pedalerna.

Quality Control (QC) - Detta är avgörande för barnprodukter!

Dimensionell inspektion: Använd bromsok, CMMS och andra verktyg för att inspektera nyckelmonteringshål, hjulbas och andra områden för att säkerställa smidig montering.

Utseende inspektion: Kontrollera för krympning, blixt, luftmärken, färgvariationer etc.

Prestationstest (kritiskt):

Effekttest: Använd en tung hammare för att påverka ramen och pedalerna för att testa deras slagmotstånd.

Trötthetstestning: Simulerar den faktiska användningen genom att utsätta stagen för tiotusentals ömsesidiga krökningar och bromsarna till tusentals pedalslag.

Statisk belastningstest: Applicera tryck långt över ett barns kroppsvikt på pedalerna för att testa för deformation eller brott.

Miljötestning: Säkerställer att material uppfyller internationella leksakssäkerhetsstandarder som ROHS, REACH och EN71 för att förhindra överdrivna nivåer av tungmetaller och farliga ämnen.

Slutmontering:

De injektionsmatade plastdelarna är monterade med köpta metalldelar (såsom T-barer, lager och skruvar) för att skapa slutprodukten.

Förpackning och lagring.

Vi är en injektion av barns skotergjutningstillverkare och tillhandahåller högkvalitativa injektion barn skoter gjutningstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla injektionsbarn Scooter Gjutningsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.