Injektionshink

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade injektionshinkar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För injektionshinka gjutningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom injektionsformar.

Gjutningsprocessen för formsprutade hinkar (vanligtvis industriella hinkar med handtag, papperskorgar, matburkar etc.) är en typisk applikation för formsprutning av stora, tjockväggiga produkter. Kärnutmaningen ligger i att övervinna produktkrympning och deformation samtidigt som man säkerställer tillräcklig styrka och tätning.

Följande är en detaljerad, professionell process för formsprutade hinkar.

Den kompletta formsprutningsprocessen

Fas 1: Produktdesign och materialval

Detta är grundläggande för att bestämma slutproduktkvaliteten och kostnaden.

Viktiga strukturella designpunkter:

Ribbdesign: Radiella eller nätliknande revben är utformade på hinkens botten och kropp. Dessa revben är avgörande för att säkerställa styvhet och tryckhållfasthet, samtidigt som de vägleder krympning och reducerande deformation.

Utkast till vinkel: En tillräcklig dragvinkel (vanligtvis minst 1,5 °) krävs för att underlätta smidig utkast från djupt kavitetsformar.

Staplingsdesign: Staplingsbibbar (antislipribbor) är utformade på hinkens sidor för att underlätta säker stapling och transport när den är tom.

Handtagsmontering: Hål är reserverade för handtagets pivots, vilket säkerställer exakta dimensioner och slät montering.

Materialval:

Polyeten med hög densitet (HDPE): Det mest använda materialet. Det erbjuder utmärkt inverkan och kemisk resistens (lämplig för rengöringsmedel och kemikalier), bearbetbarhet och är rimligt prissatt.

Polypropylen (PP): högre styvhet och bättre värmebeständighet (lämplig för mikrovågbara behållare), men dess lågtemperaturpåverkningsmotstånd är underlägsen HDPE.

Tillsatser: UV -stabilisatorer (används i utomhusavfallsburkar), antistatiska medel eller masterbatcher läggs ofta till.

Fas två: Mögeldesign och tillverkning

Injektionsfatformar är stora och komplexa, och deras design påverkar direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

Stor mögelbas: På grund av produktens stora storlek krävs en stor mögelbas (såsom LKM -standardformbasen).

Hot Runner System: Nästan standard. För stora fat används vanligtvis flera heta munstyckets injektionspunkter (såsom en injektionspunkt för mitten eller flera sidoinjektionspunkter) för att säkerställa att smältan snabbt och jämnt fyller det stora hålrummet, vilket minskar flödesmärken och inre spänningar.

Kylsystem: Detta är en avgörande aspekt av mögeldesign. Effektiva och enhetliga kylvattenkretsar måste utformas, särskilt i tjockväggiga områden som botten och fat. Ojämn kylning kan leda till produktvridning och deformation. Bubblers och baffles används ofta för att kyla kärnområdena i formen.

Ventileringssystem: Tillräckliga ventilationsplatser måste tillhandahållas vid den slutliga smältfyllningspunkten för att förhindra fångad luft, vilket kan orsaka förbränning (gula streck som visas på produktytan) eller underfyllning.

Skjutreglage: Används för att bilda laterala underskurkar såsom hanterar hål.

Ejektorsystem: Ett stort antal jämnt åtskilda ejektorstift eller ejektorplattor krävs för att tillhandahålla slät och enhetlig utkastningskraft för att förhindra blekning eller stans genom.

Steg 3: formsprutningsprocess

Nyckeln till bearbetning av inställning är att kontrollera krympning och deformation.

Materialbehandling: HDPE/PP absorberar inte vatten väl, men torkning vid 80 ° C under 1-2 timmar rekommenderas för att ta bort ytfuktigheten och säkerställa optimal kvalitet.

Val av injektionsmålningsmaskin: En stor tonnage (vanligtvis över 1 000 ton) och formsprutningsmaskin med hög skott är krävs.

Kärnprocess:

Injektionssteg: Använd medel till låg injektionshastigheter. Höghastighetsinjektion kan enkelt generera hög skjuvspänning och molekylär orientering, vilket ökar risken för deformation senare i processen.

Paketsteg: Detta är det mest kritiska steget för att kontrollera krympning! Ett lågt men långvarigt hålltryck krävs för att långsamt kompensera för krympning under plastkylning och förhindra sjunkning (krympning) i fatet, särskilt bakom revbenen.

Kylstadium: Tillräcklig kyltid är viktigt. På grund av den tjocka fatkroppen krävs en längre kyltid för att säkerställa fullständig uppsättning. Otillräcklig kyltid kan lätt leda till deformation efter utkastning.

Fjärde steget: Efterbehandling och kvalitetskontroll

Efterbehandling:

Av-Gating: Separera eller manuellt trimma spruen under automatisk delning av roboten.

Glödgning: Produkter som kräver extremt hög dimensionell stabilitet eller uppvisar hög restspänning kan genomgå glödgning (uppvärmning av produkten i varmt vatten eller en ugn följt av långsam kylning) för att eliminera inre stress och minska deformationen.

Kvalitetsinspektion:

Dimensionell inspektion: Använd stora bromsok eller bandåtgärder för att inspektera fatens mundiameter, höjd, diagonala dimensioner och andra dimensioner för att säkerställa deformation.

Utseende inspektion: Kontrollera om defekter som krympning, blixt, brännskador och saknade material.

Funktionell testning:

Släpptest: Fyll fatet med en viss vikt av vatten och släpp den från en viss höjd för att testa dess slagmotstånd och se till att det spricker.

Tätningstest: För fat som kräver tätning, utför lufttät eller vattentät testning.

Staplingstest: Testa stabilitet och bärande kapacitet för staplade tomma fat.

Handtagstyrka Test: Testa den säkra anslutningen mellan handtaget och fatet.

Vi är en injektionshinkstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ injektionshinkstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla injektionshinka gjutningsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.