Injektionsformar med hög precision

Ningbo P&M är en erkänd ledare inom design och tillverkning av högprecisionssprutformar. Vår kärnstyrka är att uppnå mikronivåtolerans och komplex geometri, väsentligt för elektronik och kritiska komponenter. Vår verktygsdesign eliminerar blixt- och sjunkmärken. Vi utnyttjar avancerad materialexpertis genom att använda premiumstål som NAK80 eller S136 för överlägsen spegelpolering och långsiktig precision. Advanced Process Technology integrerar sekventiell ventilport och optimerad kylning för att säkerställa konsekvent densitet. Vår stränga kvalitetssäkring inkluderar CMM-verifiering, vilket garanterar att sprutformarna med hög precision ger oöverträffad dimensionsstabilitet och driftseffektivitet under miljontals cykler.

Plastformsprutningsprocessen för engångssprutor förkroppsligar de högsta standarderna för precisionsformsprutning av medicinsk kvalitet. Den uppfyller de högsta standarderna för biokompatibilitet, dimensionsnoggrannhet, renhet och defektfri prestanda.

Engångssprutor består vanligtvis av tre huvudsakliga plastkomponenter: cylindern, kolven och nålnavet. Formsprutningsprocessen för varje komponent är avgörande.

Följande är en detaljerad formsprutningsprocess som strikt följer kvalitetsledningssystem för medicintekniska produkter (som ISO 13485).

Formsprutningsprocess för engångssprutor

Fas 1: Materialval och förberedelse

Detta är den första kontrollpunkten för medicinsk säkerhet, och inga kompromisser är tillåtna.

Materialval:

Fat: Normalt används transparent polypropen (PP) eller polystyren (PS). Hög transparens krävs för att underlätta vätskevisualisering, medan hög styvhet krävs för att förhindra deformation från att klämmas.

Kolv: Normalt används högdensitetspolyeten (HDPE) eller PP. Utmärkt slitstyrka och tätningsegenskaper krävs, och ytan bör gängas för att rymma en gummikolv.

Nålnav: Vanligtvis tillverkad av PP eller ABS, det kräver hög hållfasthet för att säkert montera nålen.

Kärnkrav: Allt material måste vara USP klass VI eller ISO 10993 certifierat för biokompatibilitet, vilket visar säkerhet för människor.

Materialhantering:

Klass 10 000/Klass 100 000 Dammfri Verkstad: Råvaror ska förvaras och hanteras i en dammfri miljö.

Strikt torkning: Även i miljöer med låg luftfuktighet måste de torkas noggrant i en avfuktare (t.ex. PP vid 80-85°C i 2-4 timmar) för att helt avlägsna fukt och förhindra silverränder eller hydrolytisk nedbrytning.

Sluten transport: Torkade råmaterial transporteras automatiskt till formsprutningsmaskinens behållare via förseglade rör för att minimera miljöförorening.

Fas II: Formdesign och tillverkning

Sprutformar kräver extremt hög precision och ytfinish.

Högprecisionshålighet:

Kaviteten måste vara spegelpolerad (enligt VDI A0-A1-standarder) för att säkerställa spruthöljets exceptionella genomskinlighet och släta insida, vilket minimerar resterande läkemedelsrester.

Graderingslinjer appliceras vanligtvis på formen med en textureringsprocess för att säkerställa klarhet och hållbarhet.

Hot Runner System: Detta är en absolut standardfunktion.

Ett hett munstycke med nålventil säkerställer vackra, restfria portar och kontrollerar exakt fyllningen av varje hålighet.

Fördelar: Inget löparavfall, undviker risken för kontaminering från upprepad krossning; och säkerställa en stabil formsprutningscykel.

Ventilationssystem:

Exakta, djupa ventilationsspår (vanligtvis 0,015-0,02 mm djupa) måste tillhandahållas för att förhindra instängd luft, vilket kan orsaka brännskador (svarta fläckar) på den färdiga produkten, ett fatalt fel i medicinska produkter.

Kylsystem:

Designen måste vara extremt enhetlig för att säkerställa dimensionsstabilitet och förhindra inre påkänningar, vilket är avgörande för korrekt passning mellan ejektorn och jackan.

Steg 3: Formsprutningsprocess

Denna process utförs i ett renrum av medicinsk kvalitet, med miljökontroll som kärnan.

Val av formsprutningsmaskiner: Elektrohydrauliska hybrid- eller helelektriska formsprutningsmaskiner används för sin höga precision, snabba respons, renhet och frihet från olja och föroreningar.

Viktiga processelement:

Hög formtemperatur: Använder en högre formtemperatur (t.ex. 60-80°C för PP) för att minska inre spänningar, förbättra smältflödet och perfekt replikera formens spegelliknande yta.

Höghastighetsinsprutning med högt tryck: Fyller snabbt formhåligheten med smältan, vilket säkerställer konsekvent molekylkedjeorientering för optimala mekaniska egenskaper och transparens.

Flerstegs precisionshållning: Använder en hållarprofil i flera steg för att exakt kontrollera hålltrycket och hastigheten, vilket säkerställer enhetlig produktdensitet, noll krympning eller skevhet och dimensionsnoggrannhet på mikronnivå.

Steg 4: Efterbearbetning, montering och kvalitetskontroll

Detta är den ultimata garantin för produktsäkerhet och användbarhet, och processen är extremt rigorös.

Efterbearbetning:

Automatisk borttagning av delar: Efter formsprutning tar en ren robot automatiskt bort produkten och placerar den i en dedikerad ren förpackningslåda, vilket eliminerar direkt mänsklig kontakt.

Ingen eftertrimning: Den heta löparventilen lämnar praktiskt taget inga rester, vilket eliminerar behovet av sekundär bearbetning och förhindrar partikelbildning.

Automatisk montering:

I ett renrum sätts tryckstången, gummikolven, huset och nålhållaren ihop med hjälp av automatiserad utrustning.

För förfyllda sprutor fylls sprutorna med vätska efter montering.

**Rigorös kvalitetsinspektion (100 % inspektion + stickprov)**:

Automatiserad optisk inspektion (AOI) för utseende: Ett höghastighets syninspektionssystem tar en bild av varje produkt för att automatiskt upptäcka och avvisa defekter som svarta fläckar, föroreningar, bubblor, repor och saknat material.

Dimensionell inspektion: En optisk projektor eller lasermätinstrument används för att utföra 100 % eller frekventa stickprov av kritiska dimensioner (som husets innerdiameter och avsmalning).

Funktionstestning:

Glidtest: Kraften som anbringas av tryckstången inuti huset testas för att säkerställa att den rör sig smidigt och inom specifikationerna.

Läckagetestning: Monterade sprutor testas för läckor med negativt eller positivt tryck.

Kemisk prestandatestning: Provtagning utförs regelbundet och testas för extraherbara ämnen, oxiderbara ämnen, tungmetaller och andra indikatorer enligt farmakopéstandarder (t.ex. USP).

Sterilitetssäkring: Slutprodukterna steriliseras med etylenoxid (EO) eller gammastrålning.

Kärnflödesschema

Medicinska pellets → Dammfri förvaring → Lufttät torkning → Lufttät transport → Renrum → Precisionsformsprutning → Robotborttagning → Automatiserad montering i renrummet → 100 % maskinseende inspektion → Funktionstestning → Sterilisering → Förpackning → Frigöring

Vi är en tillverkare av engångssprutor för engångsspruta av plast som tillhandahåller tillverkning av engångssprutor för engångsspruta av plast av hög kvalitet. Så länge du vill skräddarsy/utveckla engångssprutprodukter för engångsspruta av plast, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.