Högeffektiva snabbformar

Vi är specialiserade på utveckling av högeffektiva snabbformar. Vår främsta fördel är Accelerated Cooling Design, som använder konforma kylkanaler och insatser med hög ledningsförmåga för att minimera kylfasen av cykeln. Verktygsdesign prioriterar förenklat utkast och snabba inställningstider. Avancerad processteknik säkerställer felfri insprutning med hjälp av högflödessystem med varmlöpare. Vi garanterar att våra högeffektiva snabbformar dramatiskt kommer att minska din delkostnad samtidigt som den nödvändiga dimensionella precisionen bibehålls.

1. Anpassade formstrukturer: Skräddarsydda för TPE:s formningsegenskaper

TPE:s distinkta egenskaper (låg hårdhet, hög flexibilitet) kräver formar som förbättrar dess soft-touch-prestanda och säkerställer enkel urtagning. Våra anpassade formstrukturer inkluderar:

Kavitet och kärna: Maskinbearbetad med högprecisions CNC-bearbetning (tolerans så snäv som ±0,02 mm) för att passa TPE:s behov:

Texturerade eller släta ytor (Ra ≤0,8 μm) för att replikera TPE:s mjuka taktila känsla – avgörande för delar som telefonfodral, nappflaskhandtag eller fjärrkontrollhandtag, där beröringskomforten direkt påverkar användarupplevelsen.

Enhetlig väggtjocklek (0,5–3 mm) med rundade kanter – TPE:s låga styvhet gör den benägen att deformeras i ojämna sektioner; Konsekvent tjocklek undviker svaga punkter (t.ex. rivning vid tunna kanter av greppdelar) och säkerställer jämn elasticitet.

Antividhäftningsbeläggningar (t.ex. PTFE-baserade) på kavitetsytor – TPE:s höga viskositet och klibbighet ökar svårigheten att ta ur formen; beläggningar minskar friktionen, vilket gör att delar kan tas bort utan att skada TPE:s mjuka struktur.

Grindsystem: Designat för TPE:s måttliga smältviskositet (MFR 1–15 g/10 min):

Stiftgrindar med liten diameter (0,5–1 mm) för små mjuka delar (t.ex. öronsnäckor, medicinska tätningsringar) – möjliggör exakt flödeskontroll, vilket minskar grindmärken som påverkar den taktila känslan (kritiskt för delar i direkt kontakt med huden).

Varmrörsystem med temperaturkontroll (160–200°C) för gjutning med flera kaviteter eller tvåskott (t.ex. TPE-övergjutna plastgrepp) – bibehåller TPE:s smältstabilitet, skär materialspill med 18–25 % och säkerställer stark bindning med styva plaster (t.ex.

Kylsystem: Kalibrerat för att kontrollera TPE:s snabba kylning och kvarhållning av elasticitet:

Jämnt fördelade kylkanaler (8–12 mm från varandra) med måttlig temperatur (40–60°C)—TPE:s snabba kristallisering kräver kontrollerad kylning för att bevara elasticiteten; snabb kylning kan göra TPE spröd, medan långsam kylning minskar produktionseffektiviteten.

Kylinsatser för förtjockade TPE-områden (t.ex. grepputbuktningar) – minskar nedkylningstiden med 25–35 % och undviker sjunkmärken som förstör taktil komfort och strukturell integritet.

Ejection System: Lämplig för TPE:s flexibilitet och låga styvhet:

Breda, platta utstötningsstift (arrangerade vid osynliga områden med hög hållfasthet) – fördelar utstötningskraften jämnt för att undvika att TPE:s mjuka struktur töjs eller slits (t.ex. tunnväggiga tätningsringar).

Avisoleringsplattor för stora TPE-delar (t.ex. yogamattans kanter, dörrpackningar) – släpper försiktigt delarna utan att deformera deras form, vilket säkerställer konsekvent elasticitet och passform.

2. TPE-materialvarianter och deras tillämpningar

TPE finns i modifierade kvaliteter för att matcha specifika taktila och prestandabehov – vi väljer rätt variant baserat på din komponents funktion och kontaktscenario:

TPS (Thermoplastic Styrenic Elastomer): Idealisk för mjuka delar för konsumenter (t.ex. telefonfodral, fjärrkontrollhandtag, leksakshandtag). Erbjuder Shore A-hårdhet 30–90 (justerbar för olika mjukhet), bra elasticitet (≥300 % töjning) och enkel färgning – lämplig för inomhusapplikationer med låg stress där taktil känsla är prioritet.

TPR (termoplastiskt gummi): Används för hudkontaktdelar (t.ex. nappflaskor, medicinska handskar, öronsnäckor). Har hypoallergena egenskaper (uppfyller FDA-standarder), utmärkt hudkompatibilitet och god oljebeständighet – säker för långvarig kontakt med mänsklig hud, idealisk för babyprodukter och medicinsk utrustning.

TPU (termoplastisk polyuretan): Perfekt för hållbara, höghållfasta TPE-delar (t.ex. sportutrustningsgrepp, telefonskärmskydd, industriella tätningsringar). Stoltserar med hög draghållfasthet (upp till 60 MPa), nötningsbeständighet och väderbeständighet - tål utomhusexponering och frekvent användning, lämplig för sport och industriella applikationer.

TPO (termoplastisk olefin): Utmärkt för billiga TPE-delar utomhus (t.ex. handtag för trädgårdsredskap, tätningar för bildörrar). Erbjuder bra väderbeständighet (ingen sprickbildning vid UV-exponering), flexibilitet vid låg temperatur (ned till -40°C) och kemikaliebeständighet - idealisk för utomhusbruk eller tuffa miljöer.

TPV (termoplastisk vulkanisat): Lämplig för delar med hög temperatur eller hög belastning (t.ex. tätningar under motorhuven, industrislangar). Kombinerar TPE:s bearbetbarhet med gummis värmebeständighet (upp till 150°C) och kompressionshållfasthet - bibehåller elasticiteten under höga temperaturer, lämplig för bil- och industribruk.

3. TPE-formsprutningsprocess: Optimerad för prestanda

Vår injektionsprocess är finjusterad för att maximera TPE:s mjukhet, elasticitet och produktionseffektivitet, med viktiga fördelar:

Taktil och elastisk konsistens:

Smälttemperaturkontroll (160–220°C, gradberoende)—TPE bryts ned över 240°C; exakt uppvärmning säkerställer optimalt flöde utan materialnedbrytning, vilket bevarar mjukhet och elasticitet (kritiskt för beröringskänsliga delar).

Insprutningstryck (50–80 MPa) med låga insprutningshastigheter – balanserar TPE:s viskositet för att undvika överfyllning (som orsakar blixt) eller underfyllning (som förstör formen), vilket säkerställer jämn mjukhet över alla delar.

Elasticitetstestning efter gjutning (töjning och kompressionssats) – varje batch testas för att bekräfta att TPE behåller ≥80 % elasticitet efter 10 000 cykler, vilket säkerställer långtidsprestanda.

Övergjutningskompatibilitet:

Tvåstegsformningsexpertis för TPE-övergjutna delar – optimerar temperatur och tryck för att säkerställa stark bindning mellan TPE och styv plast (t.ex. ABS, PP), vilket eliminerar delaminering (ett vanligt problem vid övergjutning av låg kvalitet).

Anpassningsbar bindningsstyrka – justerar processparametrar för att möta olika applikationsbehov (t.ex. permanent bindning för telefongrepp, avtagbar bindning för utbytbara tätningsringar).

Effektivitet och kostnadseffektivitet:

Snabba cykeltider (15–30 sekunder per del) – TPE:s snabba kylning möjliggör effektiv produktion; för små delar som öronsnäckor, formar med flera hålrum (32–64 hålrum) stödjer daglig produktion upp till 80 000 komponenter.

Återvinningsbart material – TPE-skrot kan återanvändas (upp till 20 % av råmaterialet), vilket minskar avfallet och sänker kostnaderna per enhet för stora beställningar.

4. Våra tjänster: Bortom formar—TPE-komponenter och montering

Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar för TPE-produktion, skräddarsydda för mjuka och elastiska behov:

TPE-komponenttillverkning: Producera anpassade TPE-delar i storlekar (3×3 mm till 500×300 mm), former (grepp, tätningar, spetsar) och Shore A-hårdhet (30–90). Stöder färgmatchning (RAL/Pantone-koder) och ytbehandlingar (anti-slip textur, matt finish) för att förbättra den taktila känslan.

Mervärdesmontering: Valfria monteringstjänster för TPE-underenheter – t.ex. övergjutning av TPE på plastramar (för grepp), limning av TPE-tätningsringar till metalldelar (för industriella ventiler) eller montering av TPE-baserade kit (t.ex. nappflasknippsatser). Levererar färdiga att installera underenheter, vilket sparar din produktionstid.

Custom Design Support: Erbjud 3D-formdesign och TPE-prototyper (via formsprutning eller 3D-utskrift). Vi producerar 20–50 prototypdelar på 2–3 dagar för att testa TPE:s taktila känsla, elasticitet och bindningsstyrka – för att optimera formdesignen innan massproduktion.

Vi tillverkar plastformar och kan tillhandahålla skräddarsydd formservice, vi kan tillverka formsprutningsformar, blåsformar, rotationsformar och pressgjutformar.

För anpassade formsprutningsformar kan vi tillhandahålla professionella anpassade formsprutningstjänster. Vanligtvis tillverkas formsprutning av plast Formgjutning tillverkas med hjälp av formsprutningsteknik. Formmaterialen för formsprutningsformar kan väljas från P20, 718, S136, H13 och så vidare. Formmaterialet återspeglar formens livslängd och produktmaterialkrav.

För delar som kräver formblåsning kan vi även tillhandahålla professionella anpassade formblåsningstjänster.

Plastformsprutningstillverkning Formsprutningsformtillverkning

1. Vi kommunicerar produktdesign enligt prover/ritningar och dina krav.

2. Efter att produktdesignen har bekräftats utför vi formdesignen, vi tillhandahåller alla typer av formsprutningsformar, blåsformar, silikonformar, pressgjutningsformar.

3.Materialanskaffning, stålskärning och formverktyg.

4.Mould montering

5. Mögelinspektion, spårning och kontroll av mögelbearbetning.

6. Vi kommer att informera dig om datumet för mögelprövningen och skicka dig provinspektionsrapporten och injektionsparametrarna tillsammans med provet.

7. Din instruktion och bekräftelse på leverans.

8.Förbered formen innan packning.

Specifikation för tillverkning av formsprutning av plast

1. Professionell tillverkare, design, produktion av formsprutning och kvalitetskontroll av stämplingsform

2. rik export erfarenhet plast injektion mögel och stämpling mögel

3. Rimligt pris på design mögel

4. Kaviteter: enkla eller enligt dina krav hålrum

5. Behandling: S45C Pretreat>25Hrc,Och Nitrering

6. Formstål: Kavitet, kärna och glid: P20 ,2738,2136 tillgängligt. Formbas: LKM tillgänglig

7. Standard:DEM,HUSKY,tillgänglig

8. Hot runner: enligt din efterfrågan

9. Livstid: >300 tusen gånger

10. Paket: Plywoodfodral, rostskyddsfärg

Formdesign:

Information du behöver ge oss

1. Om du har ritningar, 2D-ritningar, 3D-ritningar (gärna i STEP-format).

2. Om det inte finns några ritningar måste du ange specifik information om längd, bredd, höjd och vikt. (Det är bäst att skicka oss prover)

3. Ska formen skickas till ditt land, eller lämna formen i vår fabrik så hjälper vi dig att producera produkten.

4. Krav på formmaterial, krav på kavitetsnummer (du kan berätta om storleken på din formsprutningsmaskin)

5. Produktens materialkrav och produktkvantitet. (Du kan berätta för oss om användningen av produkten och vi kan ge dig förslag)

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

När formen är klar gör jag ett formtest. Det tar vanligtvis cirka 3-5 dagar att slutföra. Vi måste sätta ihop formen, justera maskinens tryckdata och prova produktionen. Vi måste kontrollera om det finns problem under den normala tillverkningen av formen och göra ändringar.

Produktförpackning

Förpackning efter dina behov

1. Med flyg, det tar 3-7 dagar för leverans. Varorna kan skickas med DHL, Fedex, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till sydostasiatiska länder tar det cirka 5-12 dagar

Till länder i Mellanöstern tar det cirka 18-25 dagar

Till europeiska länder tar det cirka 20-28 dagar

Till amerikanska länder tar det cirka 28-35 dagar

Till Australien tar det cirka 10-15 dagar

Till afrikanska länder tar det cirka 30-35 dagar.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprutgjutning)

Video-3: (formblåsning)

Video-4: (formblåsning)

Video-5: (Rullgjutning)

Kundnöjdhet är vårt viktigaste mål. Vi fokuserar på kommunikation och samarbete med våra kunder, uppmärksammar alltid deras behov och ger snabb respons och högkvalitativ kundservice. Vår formfabrik för formsprutning har åtagit sig att etablera långsiktiga relationer och se till att våra kunder får den bästa servicen efter försäljning under köp och användning av våra produkter, och vi kommer definitivt att göra vårt bästa för att lösa eventuella problem för våra kunder.

FAQ

1. Vilka är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, börjar från 2014, sälj till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra.

Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutbesiktning före leverans.

3. Vad kan du köpa av oss?

Form, Plastprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss och inte från andra leverantörer?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi huvudsakligen gör alla typer av 3d-design, 3d-utskrift och metallverktyg och produkter av plast. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One-stop leverans: 3d-design - 3d-utskrift - formtillverkning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Godkända leveransvillkor: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Godkänd betalningsvaluta: USD,EUR;

Godkänd betalningstyp: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Descrow;

Talat språk: engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad kännetecknar din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildad och erfaren personal som svarar på alla dina frågor på flytande engelska.

3. Erbjuda stöd för att lösa problemet under applikations- eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserat på samma kvalitet.

5. Garantera provkvalitet samma som massproduktion kvalitet.