Gummi gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade goggleinsprutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För formsprutningsprodukter för skyddsglasögon kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Goggles är vanligtvis tillverkade av mycket transparenta, slagbeständiga plast (såsom polykarbonat (PC)). Produktionsprocessen kräver hög precision och renlighet för att säkerställa att slutprodukten har utmärkta optiska egenskaper och skyddande egenskaper.

Hela processen kan delas upp i tre huvudstadier: pre-eftergjutning, injektionsgjutningscykeln och efterbehandling och inspektion.

Steg 1: Förberedelse för eftergjutning

Detta är grunden för att säkerställa produktkvalitet. Om råvarorna inte hanteras korrekt kommer även den mest oklanderliga efterföljande behandlingen inte att resultera i en kvalificerad produkt.

Rå materialval och förbehandling:

Material: Polykarbonat (PC) är det vanligaste på grund av dess extremt höga påverkan, hög ljusöverföring, värmebeständighet och god dimensionell stabilitet.

Torkning: PC -harts är hygroskopisk och absorberar fukt från luften under lagring och transport. Fuktinnehållande partiklar genomgår hydrolys under formsprutning av hög temperatur, vilket leder till molekylkedjelag och defekter såsom silverstreck, bubblor och minskad styrka. Därför måste pelletsen före formsprutning torkas ordentligt i en tratttork vid en specifik temperatur (t.ex. 120 ° C) (vanligtvis under minst 2-4 timmar).

Mögelberedning:

Mögeldesign: Goggleformar består vanligtvis av en linsform och en ramform (eller en enda enhet om skyddsglasögon är en design i ett stycke). Kavitetsytan kräver polering med hög precision, till och med till en spegelfinish, för att säkerställa en smidig och transparent produkt.

Installation och idrifttagning: Formen är installerad på formsprutningsmaskinen och beställs för att säkerställa korrekt funktion av utkastningssystemet, kylvattenkretsar, löpare och andra komponenter.

Ytrengöring: Innan formen stängs måste formkavitetsytan rengöras ordentligt med en dammfri trasa eller ett dedikerat rengöringsmedel. Eventuell olja eller damm kommer att orsaka produktfel.

Fas två: injektionsmålningscykel (kärnprocess)

Detta är en repetitiv, automatiserad cykel, var och en består av följande steg:

1. Mögelstängning och låsning

De rörliga och fasta mögelavsnitten på formsprutningsmaskinen är tätt stängda under högt tryck, och bildar ett förseglat hålrum för att motstå det enorma smälttrycket under injektion.

2. Injektion och hålltryck

Injektion: Skruven går framåt genom fatet och injicerar den redan mjukgörade, högtemperaturen, viskös plasten smälter in i mögelhålan med hög hastighet och högt tryck.

Hållningstrycket: Efter att kaviteten har fyllts fortsätter skruven att bibehålla ett visst tryck (hålltryck) för att fylla på den förlorade volymen på grund av kylning och krympning av smältan. Detta förhindrar sjunkande märken och bucklor i produkten, vilket är avgörande för att säkerställa produktdimensionell noggrannhet och ytkvalitet.

3. Kylning och mjukgöring

Kylning: Smältan kyls och formas i formen genom ett kylvattencirkulationssystem. Kyltiden påverkar direkt produktionseffektivitet och intern stress i produkten. För kort tid kommer att resultera i produktdeformation; För lång tid kommer att resultera i låg effektivitet.

Mjukgöring: Under kylningsprocessen roterar skruven, som drivs av en motor, roterar, transporterar, komprimerar, skjuter och värmer plastpelletsen från tratten, jämnt smälter och mjukgör dem och förbereder dem för nästa injektion.

4. Mögelöppning och utkast

Efter att kylningen är klar öppnas formen och formsprutningsmaskinens ejektormekanism (ejektorstift, ejektorplatta) avlägger de kylda och stelnade skyddsglasögon från mögelhålan.

En robotarm eller robot når vanligtvis automatiskt in, plockar upp produkten och placerar den på en transportör eller en utsedd behållare, vilket möjliggör automatiserad produktion.

Steg 3: Efterbehandling och inspektion

Gogglarna, färska från formen, är bara halvfärdig produkter och kräver en serie bearbetningssteg för att bli kvalificerade produkter.

Sprue borttagning: Klipp ut eller slå ut avfallsmaterialet (kallat sprue -material) som ansluter huvud- och grenlöpare till produkten.

Efterbehandling (glödgning): För PC-skyddsglasögon genereras intern spänning under formsprutningsprocessen. För att eliminera denna stress och förbättra produktens dimensionella stabilitet och resistens mot miljöstresssprickning, glödgas produkten vanligtvis i en ugn (t.ex. vid 110-120 ° C under 1-2 timmar, följt av långsam kylning).

Ytbehandling (valfritt):

Hård beläggning: PC -ytan är relativt enkel att repa. Avancerade skyddsglasögon har ofta en härdad, slitstödande beläggning för att öka deras repmotstånd.

Anti-dimbeläggning: För att förhindra dimning och hindra synen sprayas eller blötläggs den inre ytan på linsen i en anti-dimlösning, vilket skapar en hydrofil anti-dimfilm.

UV -skydd: UV -absorbenter läggs till råvarorna eller belagda på ytan för att blockera UV -strålar.

Montering: Linser, ramar (om de produceras separat), pannband, tätningssvamp och andra komponenter monteras ihop.

Full inspektion och förpackning:

Full inspektion: Detta är ett avgörande steg. Inspektion inkluderar:

Utseende inspektion: Kontroller av defekter som krympning, silverstreck, bubblor, svarta fläckar, repor och fläckar.

Dimensionell inspektion: Bromsok, projektorer och andra verktyg används för att verifiera att viktiga dimensioner är inom tolerans.

Prestandatestning: Effekttester (såsom ett stålkula dropptest), lätta transmissionstester, dis -test och vädermotståndstester utförs.

Förpackning: Efter att ha passerat inspektionen, linda in delarna i mjuka material som PE -väskor eller bubblapackning för att förhindra repor och packa dem sedan i kartonger.

Viktiga processparametrar och kvalitetskontrollpunkter

Temperatur: fatstemperatur, munstyckstemperatur och mögeltemperatur (påverkar inre stress och ytfinish betydligt.

Tryck: Injektionstryck och hålltryck.

Hastighet: Injektionshastighet.

Tid: Injektionstid, hålltid och kyltid.

Miljö: Injektionsgjutningsverkstaden bör idealiskt upprätthålla dammfria standarder, särskilt när man producerar glasögon med höga optiska krav, där damm är en naturlig fiende.

Kort sagt, formsprutning av skyddsglasögon är en komplex tillverkningsprocess som integrerar materialvetenskap, mekanisk automatisering, mögelteknologi och precisionshantverk. Exakt kontroll av varje steg är avgörande för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.

Vi är en gummiinsprutningstillverkare som tillhandahåller tillverkning av glasgleinsprutning av hög kvalitet. Så länge du vill anpassa/utveckla Goggle -injektionsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.