Få formsprutning byggd kostnad

Vi är specialiserade på kostnadsutveckling för byggd formsprutning, tillverkning av kostnadskomponenter för formsprutning och valfria monteringstjänster – inte handel med färdiga produkter. Våra formar är konstruerade för att matcha din formsprutningsbyggda kostnads ​​unika behov (t.ex. bärande strukturer, exakta monteringshål, monteringskompatibilitet), med skräddarsydda konstruktioner, höghållfast materialkompatibilitet och optimerad formsprutning för att leverera hållbara formsprutningsbyggda kostnadsdelar, möbler och industriutrustning, elektronik, elektronik.

1. Anpassade formkonstruktioner: Skräddarsydd efter kraven på plastfästen

Få formsprutningsbyggda kostnader (t.ex. interna fästen för elektroniska enheter, möbelstödfästen, monteringsfästen för industriella maskiner) kräver strukturell styvhet, exakt monteringspassning och lastbärande kapacitet – våra formkonstruktioner är anpassade för att möta dessa nyckelkrav:

Kavitet och kärna: Bearbetad med högprecisions 5-axlig CNC-bearbetning (tolerans så snäv som ±0,02 mm) för att replikera kritiska egenskaper – såsom förstärkta stödribbor (1,5–3 mm tjocka för lastspridning), gängade monteringshål (diametertolerans ±0,01 mm) och för montering utan skruvförband (för montering utan montering) För komplext formade fästen (t.ex. L-formade, U-formade) säkerställer formens design med delad kärna fullständig materialfyllning av hörnområden, och undviker svaga punkter som minskar belastningskapaciteten.

Grindsystem: Designat för att undvika strukturella svagheter i områden med hög belastning och säkerställa enhetligt materialflöde. För små konsoler (storlek ≤50 mm) används kantgrindar placerade vid icke-bärande kanter – de förhindrar spänningskoncentration och eliminerar trimning efter gjutning. För stora/komplexa fästen (storlek ≥100 mm) fördelar varma löparsystem med flerpunktsgrindar plasten jämnt, vilket minskar materialspillet med 15–20 % och förhindrar skevhet i förtjockade stödzoner.

Kylsystem: Optimerat för att få formsprutningsbyggda kostnadens ojämna tjocklek (t.ex. tunna monteringsplattor + tjocka stödribbor). Zonkylkanaler (med separat temperaturkontroll för tjocka/tunna områden) säkerställer en jämn värmeavledning – avgörande för att bibehålla dimensionsstabilitet (ingen deformation som påverkar monteringen) och för att minska cykeltiden med 25–35 %. För konsoler med täta stödribbor läggs ytterligare kylstift för att påskynda kylningen av förtjockade sektioner.

Utkastningssystem: Använder ejektorstift (arrangerade vid icke-monterade, icke-bärande områden) eller ejektorhylsor (för cylindriska monteringsbussar) för att skydda strukturell integritet. Balanserad utstötningskraft undviker sprickbildning av stödribbor eller skador på monteringshål – vilket säkerställer att fästets bärande prestanda inte äventyras.

2. Lämpliga plastmaterial: Matchat för att få formsprutning byggd kostnad Applikationer

Få formsprutning byggd kostnad långvarigt belastningstryck, miljöexponering (temperaturförändringar, fukt) och monteringsspänningar – vi väljer material baserat på belastningskapacitet, hållbarhet och användningsscenarier:

PA66 + glasfiber (20–30 % GF): Idealisk för industrifästen med hög belastning (t.ex. maskinmonteringsfästen, tunga möbelfästen). Kombinerar hög draghållfasthet (upp till 80 MPa) och slaghållfasthet – stöder belastningar på 10–50 kg (beroende på konsoldesign) utan deformation. Den har också bra värmebeständighet (upp till 120°C), lämplig för fabriks- eller utomhusbruk.

ABS (akrylnitrilbutadienstyren): Används för elektroniska enhetsfästen (t.ex. PCB-korthållare, interna stödfästen för smartphones). Erbjuder måttlig styvhet (Shore D 75–80) och god dimensionsstabilitet – säkerställer exakt inriktning av elektroniska komponenter. Den är lätt att bearbeta (för ytterligare hål) och kompatibel med ytbehandlingar (t.ex. målning, plätering), lämplig för inomhuselektronik.

PC (polykarbonat): Perfekt för högtemperatur- eller genomskinliga fästen (t.ex. LED-armaturfästen, inre fästen för medicinsk utrustning). Har värmebeständighet (upp till 130°C) och spricksäkra egenskaper – tål temperaturfluktuationer i utrustningens drift. Dess transparens (85–90 % ljusgenomsläpplighet) är idealisk för konsoler som behöver visuell inspektion av komponenter.

PP (polypropen): Utmärkt för lågbelastning, kostnadseffektiva konsoler (t.ex. konsoler för små hushållsapparater, förvaringslådor). Ger god kemisk beständighet (mot vatten, rengöringsmedel) och lätta egenskaper – reducerar produktens totala vikt. Den lämpar sig för inomhusscenarier med låg stress (belastning ≤5 kg) där kostnadseffektivitet är en prioritet.

POM (polyoximetylen): Lämplig för precisionsmonteringsfästen (t.ex. bilinredningsfästen, skjutbara konsoler för kontorsutrustning). Stoltserar med hög dimensionell noggrannhet (låg krympningshastighet ≤2%) och låg friktionskoefficient – ​​säkerställer smidig montering och långvarig stabilitet utan att lossna.

3. Formsprutningsprocess: Optimerad för plastkonsolkvalitet

Vår formsprutningsprocess är finjusterad för att möta plastfästens strukturella och lastbärande krav, med dessa centrala fördelar:

Bärande tillförlitlighet: Insprutningsparametrar (temperatur 220–280°C, tryck 90–130 MPa) är optimerade för att förbättra materialdensiteten – inre hålrum (som försvagar lastkapaciteten) minimeras. Varje batch genomgår belastningstestning (t.ex. statisk belastningstestning i 24 timmar) för att bekräfta prestanda, med en felfrekvens under 0,2 %.

Monteringsprecision: Datorstyrda servogjutmaskiner upprätthåller en snäv toleranskontroll (±0,02 mm) för monteringshål och monteringsskåror – vilket säkerställer att fästena passar perfekt med matchande komponenter (inga luckor eller tvångsmontering). Optisk inspektion efter gjutning kontrollerar hålpositionens noggrannhet, med en genomgångshastighet på över 99,5 %.

Effektiv produktion: För små fästen (t.ex. elektroniska komponenter) möjliggör formar med flera hålrum (16–32 hålrum) daglig produktion av 40 000–60 000 komponenter. För stora/komplexa fästen stödjer specialiserade gjutmaskiner (med hög klämkraft ≥800 ton) en stabil produktion, medan automatiserad urtagning minskar arbetskostnaderna.

Kostnadsoptimering: Hot runner-system minskar materialavfallet med 12–18 %; för beställningar av stora volymer (50 000+ parentes) kan kostnaden per enhet reduceras med 10–15 %. Tvåskottsgjutning är valfritt för konsoler som behöver dubbla egenskaper (t.ex. styv PA66-kärna + mjukt TPE-antivibrationsskikt), som integrerar funktioner i ett steg och minskar kostnaderna efter montering.

4. Våra tjänster: Bortom formar—Plastfästen och montering

Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar för tillverkning av plastkonsoler, inte bara formar:

Plastfästestillverkning: Tillverkar anpassade fästen i olika storlekar (5×5×2 mm till 300×150×50 mm), former (L-formade, U-formade, rektangulära) och design (med/utan monteringshål, stödribbor, halkskydd). Stöder anpassade färger (RAL/Pantone-koder) eller ytbehandlingar (antistatisk beläggning, flamskyddad finish).

Mervärdesmontering: Valfria monteringstjänster för konsolunderenheter – som att fästa metallmonteringsinsatser (för ökad skruvhållningskraft), limning av antivibrationsgummikuddar (för elektroniska konsoler) eller montering av konsolset (t.ex. kompletta PCB-stödsatser). Levererar färdiga att integrera underenheter, vilket sparar din produktionstid.

Custom Design Support: Erbjud 3D-formdesign och snabb prototypframställning (via SLA 3D-utskrift eller CNC-bearbetning). Vi kan producera 10–30 prototypfästen på 3–4 dagar så att du kan testa lastkapacitet, monteringspassning och strukturell stabilitet – för att optimera formdesignen innan massproduktion.

Vi tillverkar plastformar och kan tillhandahålla skräddarsydd formservice, vi kan tillverka formsprutningsformar, blåsformar, rotationsformar och pressgjutformar.

För anpassade formsprutningsformar kan vi tillhandahålla professionella anpassade formsprutningstjänster. Vanligtvis tillverkas formsprutning av plast Formgjutning tillverkas med hjälp av formsprutningsteknik. Formmaterialen för formsprutningsformar kan väljas från P20, 718, S136, H13 och så vidare. Formmaterialet återspeglar formens livslängd och produktmaterialkrav.

För delar som kräver formblåsning kan vi även tillhandahålla professionella anpassade formblåsningstjänster.

Plastformsprutningstillverkning Formsprutningsformtillverkning

1. Vi kommunicerar produktdesign enligt prover/ritningar och dina krav.

2. Efter att produktdesignen har bekräftats utför vi formdesignen, vi tillhandahåller alla typer av formsprutningsformar, blåsformar, silikonformar, pressgjutningsformar.

3.Materialanskaffning, stålskärning och formverktyg.

4.Mould montering

5. Mögelinspektion, spårning och kontroll av mögelbearbetning.

6. Vi kommer att informera dig om datumet för mögelprövningen och skicka dig provinspektionsrapporten och injektionsparametrarna tillsammans med provet.

7. Din instruktion och bekräftelse på leverans.

8.Förbered formen innan packning.

Specifikation för tillverkning av formsprutning av plast

1. Professionell tillverkare, design, produktion av formsprutning och kvalitetskontroll av stämplingsform

2. rik export erfarenhet plast injektion mögel och stämpling mögel

3. Rimligt pris på design mögel

4. Kaviteter: enkla eller enligt dina krav hålrum

5. Behandling: S45C Pretreat>25Hrc,Och Nitrering

6. Formstål: Kavitet, kärna och glid: P20 ,2738,2136 tillgängligt. Formbas: LKM tillgänglig

7. Standard:DEM,HUSKY,tillgänglig

8. Hot runner: enligt din efterfrågan

9. Livstid: >300 tusen gånger

10. Paket: Plywoodfodral, rostskyddsfärg

Formdesign:

Information du behöver ge oss

1. Om du har ritningar, 2D-ritningar, 3D-ritningar (gärna i STEP-format).

2. Om det inte finns några ritningar måste du ange specifik information om längd, bredd, höjd och vikt. (Det är bäst att skicka oss prover)

3. Ska formen skickas till ditt land, eller lämna formen i vår fabrik så hjälper vi dig att producera produkten.

4. Krav på formmaterial, krav på kavitetsnummer (du kan berätta om storleken på din formsprutningsmaskin)

5. Produktens materialkrav och produktkvantitet. (Du kan berätta för oss om användningen av produkten och vi kan ge dig förslag)

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

När formen är klar gör jag ett formtest. Det tar vanligtvis cirka 3-5 dagar att slutföra. Vi måste sätta ihop formen, justera maskinens tryckdata och prova produktionen. Vi måste kontrollera om det finns problem under den normala tillverkningen av formen och göra ändringar.

Produktförpackning

Förpackning efter dina behov

1. Med flyg, det tar 3-7 dagar för leverans. Varorna kan skickas med DHL, Fedex, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till sydostasiatiska länder tar det cirka 5-12 dagar

Till länder i Mellanöstern tar det cirka 18-25 dagar

Till europeiska länder tar det cirka 20-28 dagar

Till amerikanska länder tar det cirka 28-35 dagar

Till Australien tar det cirka 10-15 dagar

Till afrikanska länder tar det cirka 30-35 dagar.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprutgjutning)

Video-3: (formblåsning)

Video-4: (formblåsning)

Video-5: (Rullgjutning)

Kundnöjdhet är vårt viktigaste mål. Vi fokuserar på kommunikation och samarbete med våra kunder, uppmärksammar alltid deras behov och ger snabb respons och högkvalitativ kundservice. Vår formfabrik för formsprutning har åtagit sig att etablera långsiktiga relationer och se till att våra kunder får den bästa servicen efter försäljning under köp och användning av våra produkter, och vi kommer definitivt att göra vårt bästa för att lösa eventuella problem för våra kunder.

FAQ

1. Vilka är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, börjar från 2014, sälj till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra.

Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutbesiktning före leverans.

3. Vad kan du köpa av oss?

Form, Plastprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss och inte från andra leverantörer?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi huvudsakligen gör alla typer av 3d-design, 3d-utskrift och metallverktyg och produkter av plast. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One-stop leverans: 3d-design - 3d-utskrift - formtillverkning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Godkända leveransvillkor: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Godkänd betalningsvaluta: USD,EUR;

Godkänd betalningstyp: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Descrow;

Talat språk: engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad kännetecknar din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildad och erfaren personal som svarar på alla dina frågor på flytande engelska.

3. Erbjuda stöd för att lösa problemet under applikations- eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserat på samma kvalitet.

5. Garantera provkvalitet samma som massproduktion kvalitet.