Fullservice-leverantör av plast ODM

Vi är specialiserade på skräddarsydd Full-service plast ODM-leverantörsutveckling, ABS-plastkomponentproduktion och valfria monteringstjänster – inte handel med färdiga produkter. Våra formar är konstruerade för att maximera prestandan hos ABS (akrylnitrilbutadienstyren), med skräddarsydda strukturer optimerade för ABS:s flytbarhet, styvhet och ytfinish, och levererar högkvalitativa ABS-delar för elektronik, hushållsapparater, bilinteriörer och konsumentvaror.

1. Anpassade formstrukturer: Skräddarsydda för ABS:s formegenskaper

ABS:s balanserade egenskaper (bra flöde, måttlig krympning, hög styvhet) kräver formar som förbättrar dess och samtidigt undviker vanliga problem (t.ex. sjunkmärken, svetslinjer). Våra anpassade formstrukturer möter dessa behov:

Hålrum och kärna: Bearbetad med högprecisions CNC-bearbetning (tolerans så snäv som ±0,02 mm) för att utnyttja ABS:s utmärkta detaljåtergivning. Funktioner inkluderar:

Släta ytfinish (Ra ≤0,4μm) för att replikera högblanka eller strukturerade ABS-delar (t.ex. telefonhöljen, apparatpaneler).

Utformning av förstärkningsribbor (tjocklek 1/3–1/2 av basväggen, åtskilda 2–3× vägghöjd) för att förhindra sjunkmärken – avgörande för ABS:s måttliga krympning (1,5–2,5%).

Dragvinklar (1–3° för vertikala ytor) för att säkerställa enkel urtagning, eftersom ABS:s styvhet kan orsaka att vinklarna fastnar om vinklarna är otillräckliga.

Gatingsystem: Optimerat för ABS:s flödesbeteende (medelviskositet). Alternativen inkluderar:

Kantgrindar (för små till medelstora delar, t.ex. elektroniska kontakter) för att minimera svetslinjer – ABS:s butadienkomponent kan försvaga svetsar om flödesvägarna är ojämna.

Hot runner-system (för stora delar eller delar med flera kaviteter, t.ex. bilinteriörlister) för att bibehålla en jämn smälttemperatur, minska materialspillet med 15–20 % och säkerställa enhetlig deldensitet.

Kylsystem: Designat för att kontrollera ABS:s kylhastighet (kritiskt för dimensionsstabilitet). Nyckelfunktioner:

Enhetliga kylkanaler (med 8–12 mm avstånd från varandra) för att undvika ojämn krympning – förhindrar skevhet i stora ABS-delar (t.ex. TV:ns bakpaneler).

Riktad kylning för förtjockade områden (t.ex. utsprångsstrukturer) för att minska cykeltiden med 25–30 % – ABS:s värmeledningsförmåga (0,19 W/m·K) kräver effektiv värmeavledning för att undvika långvarig kylning.

Utstötningssystem: Kalibrerat för ABS:s styvhet för att förhindra delskador:

Ejektorstift (arrangerade på icke-synliga områden) med rundade spetsar för att undvika att markera ABS:s hårda yta.

Avisoleringsplattor (för stora plana delar) för att fördela utstötningskraften jämnt – förhindrar sprickbildning av styva ABS-komponenter.

2. ABS-materialvarianter och deras tillämpningar

ABS finns i modifierade kvaliteter för att passa specifika behov – vi väljer rätt ABS-variant baserat på din komponents funktion och miljö:

Allmänt ABS (GP-ABS): Idealisk för konsumentvaror (t.ex. leksaksdelar, hushållsapparater). Erbjuder balanserad slaghållfasthet (10–15 kJ/m²), styvhet (Shore D 75–80) och kostnadseffektivitet – lämplig för applikationer med låg till medelstor belastning.

High-Impact ABS (HI-ABS): Används för hållbara delar (t.ex. bärbara höljen, verktygshandtag). Modifierad med extra butadien för att öka slaghållfastheten (20–30 kJ/m²) – tål fall och stötar utan att gå sönder, perfekt för bärbara enheter.

Flamskyddande ABS (FR-ABS): Perfekt för elektroniska komponenter (t.ex. PCB-kapslingar, strömförsörjningshus). Uppfyller UL94 V-0-standarderna – förhindrar flamspridning i elektriska applikationer, upprätthåller strukturell integritet vid höga temperaturer (upp till 100°C).

Glasfylld ABS (GF-ABS, 10–30 % GF): Perfekt för strukturella delar (t.ex. bilinredningsfästen, industriella maskinkomponenter). Förstärkt med glasfiber för att förbättra draghållfastheten (upp till 60 MPa) och minska krympningen (1,0–1,5 %) – lämplig för bärande ABS-delar som kräver dimensionell precision.

Högblank ABS: Lämplig för estetiska delar (t.ex. kosmetiska förpackningar, paneler för ljudenheter). Har en polerad ytfinish (ingen efterbehandling behövs) – utnyttjar ABS:s förmåga att bibehålla hög glans, perfekt för konsumentvaror där utseendet är avgörande.

3. Fullservice plast ODM tillhandahållande Process: Optimerad för prestanda

Vår injektionsprocess är finjusterad för att maximera ABS egenskaper, med viktiga fördelar:

Precision och konsistens:

Smälttemperaturkontroll (220–260°C) för att säkerställa att ABS flyter jämnt – undviker köldknölar eller brännmärken.

Insprutningstryck (70–100 MPa) kalibrerat för ABS:s viskositet – säkerställer full hålighetsfyllning utan överdriven påfrestning (vilket kan orsaka en del skevhet).

Dimensionell toleranskontroll (±0,03 mm för små delar) via servodrivna maskiner – avgörande för ABS-komponenter som kräver täta passningar (t.ex. elektroniska kontakter).

Ytkvalitet:

Formhålspolering (Ra ≤0,2μm för högblanka delar) för att eliminera defekter – ABS:s utmärkta ytåtergivning säkerställer inga synliga fläckar.

Reduktion av svetslinje (via portplacering och smälttemperaturoptimering) – förbättrar styrkan och utseendet hos ABS-delar med komplexa geometrier.

Effektivitet:

Cykeltidsoptimering (20–40 sekunder per del) via riktad kylning – balanserar produktionshastigheten med ABS:s kylningskrav.

Formar med flera kaviteter (8–32 kaviteter för små delar, t.ex. knappar) för att öka produktionen – ABS:s goda flöde stöder enhetlig fyllning över flera kaviteter, med daglig produktion upp till 50 000 delar för standarddesigner.

Kostnadseffektivitet:

Hot runner-system minskar materialspill (15–20 %) – minimerar skrot från kalla löpare, vilket sänker kostnaderna per enhet för ABS-delar med stora volymer.

Integrerad formning av funktioner (t.ex. ribbor, räfflor) eliminerar efterbearbetning – minskar arbetskostnaderna och säkerställer jämn kvalitet.

4. Våra tjänster: Bortom formar—ABS-komponenter och montering

Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar för ABS-produktion, skräddarsydda efter dina behov:

Tillverkning av ABS-komponenter: Producera anpassade ABS-delar i storlekar (5×5 mm till 500×300 mm), former (komplexa geometrier, tunna väggar ner till 0,8 mm) och finish (blank, matt, texturerad). Stöder färgmatchning (RAL/Pantone-koder) och efterbehandling (målning, plätering, tryckning) för att förbättra ABS:s estetiska tilltal.

Mervärdesmontering: Valfria monteringstjänster för ABS-underenheter – som att fästa metallinsatser (för styrka), limma ABS-delar med lim eller att integrera icke-ABS-komponenter (t.ex. gummipackningar, elektroniska moduler). Levererar färdiga att integrera underenheter, vilket sparar din produktionstid.

Custom Design Support: Erbjud 3D-formdesign och ABS-prototyper (via CNC-bearbetning eller formsprutning). Vi producerar 10–50 prototypdelar på 3–5 dagar för att testa ABS:s prestanda (slagtålighet, passform) och optimera formdesignen innan massproduktion.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är leverantör av anpassad plastform. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man att produktens kvalitet är?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla dig en video för produktionsprocessdetaljer, inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.