Elektrisk termosoppgjutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade elmopprodukter för elektrisk termosopp för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För elektriska Thermos Cup -produkter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom injektionsformar.

1. Produktdefinition och mögeldesignutmaningar

Funktionella integrationskrav

Inbäddning av intelligent modul: Monteringsområde för temperatursensorer (± 0,5 ℃ noggrannhet), trådlösa laddningsspolar (qi 2.0 -standard) och OLED -skärmar (tjocklek ≤0,8 mm) måste reserveras och mögelkavitettoleransen måste kontrolleras inom ± 0,02 mm.

Vakuumstruktur med dubbla skikt: Med hjälp av formsprutningsprocess med två färgar är det inre skiktet livsmedelskvalitet PPSU (temperaturmotstånd 180 ℃), det yttre skiktet är PC/ABS-legering (slaghållfasthet ≥80 kJ/m²), och avskedningsytan måste uppnå en tätningsytan noggrannhet på 0,05 mm.

Ergonomisk anpassning

Det krökta greppområdet antar mikroexturdesign (gropdjup 10-30μm), mögelytan måste spegelpolerad (RA≤0,01μm) och kompletteras med nano-beläggning (friktionskoefficient ≤0,1)

2. Kärntillverkningsteknologi för mögel

Konform kylsystem: 3D -tryckt titanlegeringsvattenkanal (diameter 1,2 mm, krökningsradie ≥3mm), kyleffektiviteten ökade med 45%, cykel förkortas med 30%

Intelligent ejektionsmekanism: Linjär motordrivning (tryck 1000N, repeterbarhet ± 1 um), undvik toppsprickor eller deformation av tunnväggigt område (0,6 mm)

Mikroporös avgasdesign: Laseretsad honungskakavgasspår (djup 8-12μm), fångad luftvolym minskade med 90%, vilket eliminerar svetslinjdefekter

3. Material och processinnovation

Användning av specialmaterial

Inre fodermaterial: Matkvalitet PPSU (överensstämmer med FDA 21 CFR 177.1655) måste formen vara temperaturbeständig mot 220 ℃ (med YXR33 volfram-molybden-legeringsstål);

Skalmaterial: PC/ABS+30% kolfiberförstärkning (värmeledningsförmåga 0,8W/m · k), anpassad till värmeavledningskraven för trådlös laddning.

Inbäddad formsprutningsprocess

Före den andra injektionsmålningen implanteras den elektroniska modulen exakt av en manipulator (positioneringsnoggrannhet ± 0,01 mm), och formen måste utrustas med en 64-stifts högdensitetskontaktplats;

I-Mold Labeling (IML) -teknologi används för att integrera ett skrapbeständigt och slitstant AR-beläggningsskärmskydd.

4. Intelligent produktionssystem

Digital tvillingverifiering

Bygg en mögelprodukt-ledsimuleringsmodell baserad på NVIDIA omniverse för att förutsäga injektionspänningsfördelningen (fel ≤3%) och optimera grindpositionen (minska sannolikheten för flödesmärken med 80%).

Online kvalitetsövervakning

Den inbäddade fiberoptiska sensorn övervakar smälttrycket (± 0,1MPa) och temperaturen (± 0,3 ℃) i realtid och justerar dynamiskt hållningskurvan (tryckfluktuation ≤1%);

Maskinvision (5 um upplösning) används för att upptäcka tätningsytans integritet och defekta produkter sorteras automatiskt (noggrannhet ≥99,9%)

Följande är design- och tillverkningsprocessen för Data Thermos Cup Injection Mold:

1. Analys av produktbehov och mögeldesign

Strukturell demontering och funktionsmatchning

Analysera installationspositionen för Thermos Cup -kroppen och den smarta modulen (display, sensor) och bestäm den delade injektionsmålning eller inmatning injektionsschema.

Vakuumstrukturen med dubbelskikt kräver utformning av oberoende inre och yttre hålrum och antar en tvåfärgad formsprutningsprocess eller två gånger gjutning för att säkerställa interlay-gapets noggrannhet (vanligtvis ≤0,1 mm).

Mögelpartiets design

Den huvudsakliga avskedningsytan är inställd vid munnen eller botten av koppen för att undvika att påverka utseendet; Tätningstrådområdet antar en precisionsinsatsstruktur med en matchande tolerans på ≤0,02 mm.

För de reserverade spåren av elektroniska komponenter är en lateral kärnmekanism eller en rörlig insats utformad för att undvika att avlägsna störningar.

Optimering av löpare och kylsystem

Hot Runner -systemet används för att minska avfallet (tillämpligt på material såsom PP/PC), och temperaturskillnaden styrs inom ± 3 ℃ med konforma kylvattenkanaler.

Tillsätt en lokal kylkrets i det gängade området på koppmunnen för att förhindra krympning och deformation från att orsaka tätningsfel.

2. Mögelmaterial och bearbetningsteknik

Materialval av kärnkomponenter

Hålrummet/kärnan använder förhandad mögelstål med en hårdhet på HRC 52-56 (såsom NAK80, S136), med hänsyn till slitmotstånd och rostförebyggande krav.

Ejektmekanismen är titanpläterad för att minska friktion och fastnat med plastdelar.

Precisionsbearbetningsstadium

Kaviteten malas av ett fem-axlat kopplingsbehandlingscenter med en ytråhet på Ra≤ 0,4 um; Den gängade delen skärs genom långsamt trådskärning (noggrannhet ± 0,005 mm).

Vakuumskiktsgapet bildas av EDM Electric Spark-bearbetning, och kompensationen för urladdningsgapet kräver reserverat materialkrympning (PP är cirka 1,5-2%).

3. Försöksmögelverifiering och problemkorrigering

Första provinspektionsobjekt

Dimensioninspektion: Fokusera på att verifiera toleransen för koppdiameter (vanligtvis H8 -klass) och trådpassning (≤0,05 mm).

Tätningstest: Efter injicering av 80 ℃ varmt vatten, dammsugar och håll trycket i 24 timmar. Tryckfallet är ≤5 kPa att passera.

Vanliga fel motåtgärder

Svetslinjeproblem: Justera grindpositionen till icke-olämplig yta och öka smälttemperaturen med 10-15 ℃.

Vakuumlager Perforering: Optimera utspänningsstiftlayouten för att minska demoltressen; Öka hålltiden till 8-10 sekunder.

Vi är en eltillverkare av Electric Thermos Cup Mold som tillhandahåller tillverkning av elektrisk Thermos Cup-mögel tillverkning av hög kvalitet. Så länge du vill anpassa/utveckla Electric Thermos Cup -produkter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.