Hållbar form för massproduktion

Vi är specialiserade på att skapa hållbar form för massproduktion där livslängden inte är förhandlingsbar. Vår främsta fördel är Wear Resistance Technology, applicering av specialiserade beläggningar (t.ex. Titanium Nitride) och användning av härdade verktygsstål som H13 för att motstå höga nötande material eller extrem cykling. Tooling Design fokuserar på robusta utstötnings- och styrsystem för att minimera komponentslitage. Kvalitetssäkring innebär stresstestning av formstrukturen innan den släpps. Vi garanterar att denna hållbara form för massproduktion kommer att uppnå det erforderliga livscykeltalet med minimalt underhåll, vilket säkerställer din investering och högeffektiv produktion.

1. Anpassade formkonstruktioner: Skräddarsydd efter plastklämmans krav

Plastklämmor (t.ex. industriella klämmor för arbetsstycken, kabelfördelare för hemmet, interiörklämmor för bilar) kräver flexibla men hållbara klämarmar, exakt käftinriktning och ofta halkfria/låsbara funktioner – våra formkonstruktioner är anpassade för att möta dessa nyckelkrav:

Kavitet och kärna: Maskinbearbetad med högprecisions CNC-bearbetning (tolerans så snäv som ±0,01 mm) för att replikera kritiska egenskaper:

Spännarmsfjädrande design (armtjocklek 0,8–2 mm, krökningsradie optimerad för 10 000+ öppnings-/stängningscykler) för att bibehålla konsekvent spännkraft (5–50N, justerbar via armgeometri).

Precision för käftinriktning (käftens parallellitetstolerans ±0,02 mm, tand-/spårdjup 0,3–0,8 mm) för att säkerställa jämnt tryck på arbetsstycken – förhindrar att ömtåliga föremål glider eller skadas (t.ex. elektroniska komponenter).

Låsmekanismer (t.ex. spärrtänder med stigningstolerans ±0,01 mm, snäpplåsspår) för justerbar klämkraft – avgörande för industriella klämmor som behöver fast tryck under bearbetning.

Anti-halkstrukturer (på käkens inre ytor, 0,1–0,2 mm upphöjda prickar) för att förbättra friktionen med arbetsstycken, även för släta material som plast eller metall.

Gatingsystem: Designat för att undvika att försvaga klämarmar och käkprecision:

Stiftgrindar (placerade vid klämhandtag/icke-fjädrande områden) för små till medelstora klämmor (t.ex. kabelorganisatörer) - minimerar svetslinjer i klämarmarna, vilket skulle minska elasticiteten (en stor risk för TPE/PP-baserade klämmor).

Heta löparsystem (för klämmor med stora eller flera kaviteter, t.ex. industriella bulkklämmor) för att bibehålla konsekvent smälttemperatur – minskar materialspill med 15–20 % och säkerställer enhetlig armtjocklek (viktigt för konsekvent klämkraft).

Kylsystem: Optimerat för klämmornas asymmetriska arm-käftstrukturer:

Riktad kylning för klämarmar (kylkanaler 1–2 mm från armytor) för att bevara elasticiteten – snabb kylning kan göra armarna spröda, medan långsam kylning minskar produktionseffektiviteten; balanserad kylning minskar cykeltiden med 25–35 %.

Enhetlig kylning av käktänder/spår för att undvika krympning – förhindrar deformation av halkskydd, vilket skulle äventyra arbetsstyckets grepp.

Utstötningssystem: Kalibrerat för att skydda armens motståndskraft och käkkvalitet:

Ejektorstift (arrangerade vid handtag/låsningsområden) med rundade spetsar för att undvika märkning av klämarmar – säkerställer inga spänningskoncentrationer som kan orsaka armbrott.

Avisoleringsplattor (för stora klämramar) för att fördela utstötningskraften jämnt - förhindrar böjning av klämarmarna, bibehåller deras elasticitet och klämkraftskonsistens.

2. Lämpliga plastmaterial: Anpassade till plastklämmor

Plastklämmor möter upprepade mekaniska påfrestningar (öppning/stängning), kontakt med arbetsstycket och miljöfaktorer – vi väljer material baserat på motståndskraft, hållbarhet och användningsscenarier:

PP (Polypropen): Idealisk för klämmor för allmänt bruk (t.ex. kabelfördelare för hemmet, lätta arbetsstyckesklämmor). Erbjuder god elasticitet (återställer formen efter 10 000+ cykler), kemikaliebeständighet (mot vatten, milda oljor) och kostnadseffektivitet – lämplig för inomhusscenarier med låg belastning (klämkraft ≤15N).

TPU (termoplastisk polyuretan): Används för flexibla klämmor med högt grepp (t.ex. elektroniska komponentklämmor, känsliga föremålshållare). Ger hög elasticitet (Shore A 50–80) och utmärkt friktion (koefficient 0,4–0,6) – skonsam mot arbetsstycken samtidigt som det behåller ett stabilt grepp, idealiskt för att klämma fast ömtåliga föremål som kretskort eller glas.

PA66 (polyamid 66): Perfekt för industriella klämmor med hög belastning (t.ex. fästklämmor för arbetsstycken, klämmor för motorrum för bilar). Stoltserar med hög draghållfasthet (upp till 70 MPa) och värmebeständighet (upp till 120°C) – stöder spännkraft ≤50N och tål industriella temperaturer, lämplig för bearbetning eller bilapplikationer.

ABS + TPE-blandning: Perfekt för multifunktionella klämmor (t.ex. justerbara hemorganisatorer). Kombinerar ABS:s styva ram (för strukturell stabilitet) med TPE:s mjuka käftytor (för halkskydd) - balanserar hållbarhet och arbetsstyckets skydd, idealiskt för användning i hemmet/kontoret.

POM (polyoximetylen): Lämplig för precisionslåsande klämmor (t.ex. laboratorieprovklämmor). Erbjuder hög dimensionell noggrannhet (låsmekanismstolerans ±0,005 mm) och låg friktion – säkerställer smidig, repeterbar låsning/upplåsning, avgörande för applikationer som kräver exakt justering av klämkraften.

3. Formsprutningsprocess: Optimerad för plastklämmans kvalitet

Vår formsprutningsprocess är finjusterad för att möta plastklämmornas krav på motståndskraft, grepp och precision, med viktiga fördelar:

Klämkraftskonsistens:

Insprutningsparametrar (temperatur 180–260°C, tryck 60–100 MPa) optimerade för att förbättra materialets enhetlighet – inga inre tomrum i klämarmarna, vilket säkerställer att varje klämma levererar konsekvent kraft (variation ≤10 % över batcher).

Elasticitetstestning efter gjutning (10 000 öppnings-/stängningscykler) för att bekräfta armens elasticitet – klämmorna behåller ≥80 % av den initiala kraften och undviker "avslappning" som minskar greppet över tiden.

Käkgrepp och precision:

Optisk inspektion av käktänder/spår för att säkerställa integritet mot halkegenskaper – defektfrekvens för greppytor som hålls under 0,3 %, avgörande för att förhindra att arbetsstycket glider.

Dimensionskontroller av låsmekanismer (t.ex. spärrstigning) för att säkerställa smidig justering – ingen klämning eller inkonsekvent kraft, ett vanligt problem med dåligt gjutna låsstrukturer.

Effektiv produktion:

Formar med flera kaviteter (32–64 kaviteter för små klämmor, t.ex. kabelorganisatorer) maximerar produktionen – daglig produktion når 80 000–120 000 komponenter, vilket uppfyller kraven på stora volymer.

Automatiserad sortering och krafttestning – minskar arbetskostnaderna och säkerställer att endast kvalificerade klämmor (uppfyller kraft-/precisionsstandarder) skickas.

Kostnadsoptimering:

Hot runner-system minskar materialspillet – särskilt för högkostnadsmaterial som TPU eller PA66, vilket minskar kostnaden per enhet med 12–18 % för stora beställningar.

Integrerad formning av lås-/greppfunktioner – eliminerar efterbearbetning (t.ex. sekundär bearbetning av käktänder), vilket minskar produktionstid och kostnader.

4. Våra tjänster: Bortom formar—Plastklämmor och montering

Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar för tillverkning av plastklämmor, inte bara formar:

Tillverkning av plastklämmor: Tillverkar skräddarsydda klämmor i olika storlekar (5×10 mm till 150×80 mm), klämkraftområden (5–50N) och design (med/utan låsmekanismer, enkla/dubbla käftar). Stöder anpassade färger (RAL/Pantone-koder) och ytbehandlingar (antistatisk beläggning för elektroniska klämmor).

Mervärdesmontering: Valfria monteringstjänster för klämunderenheter – t.ex. att fästa gummikäftdynor (för förbättrat grepp), montera klämsatser med monteringsfästen (för industriell fixering) eller integrera fjädrar (för justerbar kraft). Levererar färdiga underenheter, vilket sparar din produktionstid.

Custom Design Support: Erbjud 3D-formdesign och snabb prototypframställning (via formsprutning eller CNC-bearbetning). Vi kan producera 30–50 prototypklämmor på 2–3 dagar så att du kan testa spännkraft, spänst och greppprestanda – för att optimera formdesignen innan massproduktion.

Vi tillverkar plastformar och kan tillhandahålla skräddarsydd formservice, vi kan tillverka formsprutningsformar, blåsformar, rotationsformar och pressgjutformar.

För anpassade formsprutningsformar kan vi tillhandahålla professionella anpassade formsprutningstjänster. Vanligtvis tillverkas formsprutning av plast Formgjutning tillverkas med hjälp av formsprutningsteknik. Formmaterialen för formsprutningsformar kan väljas från P20, 718, S136, H13 och så vidare. Formmaterialet återspeglar formens livslängd och produktmaterialkrav.

För delar som kräver formblåsning kan vi även tillhandahålla professionella anpassade formblåsningstjänster.

Plastformsprutningstillverkning Formsprutningsformtillverkning

1. Vi kommunicerar produktdesign enligt prover/ritningar och dina krav.

2. Efter att produktdesignen har bekräftats utför vi formdesignen, vi tillhandahåller alla typer av formsprutningsformar, blåsformar, silikonformar, pressgjutningsformar.

3.Materialanskaffning, stålskärning och formverktyg.

4.Mould montering

5. Mögelinspektion, spårning och kontroll av mögelbearbetning.

6. Vi kommer att informera dig om datumet för mögelprövningen och skicka dig provinspektionsrapporten och injektionsparametrarna tillsammans med provet.

7. Din instruktion och bekräftelse på leverans.

8.Förbered formen innan packning.

Specifikation för tillverkning av formsprutning av plast

1. Professionell tillverkare, design, produktion av formsprutning och kvalitetskontroll av stämplingsform

2. rik export erfarenhet plast injektion mögel och stämpling mögel

3. Rimligt pris på design mögel

4. Kaviteter: enkla eller enligt dina krav hålrum

5. Behandling: S45C Pretreat>25Hrc,Och Nitrering

6. Formstål: Kavitet, kärna och glid: P20 ,2738,2136 tillgängligt. Formbas: LKM tillgänglig

7. Standard:DEM,HUSKY,tillgänglig

8. Hot runner: enligt din efterfrågan

9. Livstid: >300 tusen gånger

10. Paket: Plywoodfodral, rostskyddsfärg

Formdesign:

Information du behöver ge oss

1. Om du har ritningar, 2D-ritningar, 3D-ritningar (gärna i STEP-format).

2. Om det inte finns några ritningar måste du ange specifik information om längd, bredd, höjd och vikt. (Det är bäst att skicka oss prover)

3. Ska formen skickas till ditt land, eller lämna formen i vår fabrik så hjälper vi dig att producera produkten.

4. Krav på formmaterial, krav på kavitetsnummer (du kan berätta om storleken på din formsprutningsmaskin)

5. Produktens materialkrav och produktkvantitet. (Du kan berätta för oss om användningen av produkten och vi kan ge dig förslag)

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

När formen är klar gör jag ett formtest. Det tar vanligtvis cirka 3-5 dagar att slutföra. Vi måste sätta ihop formen, justera maskinens tryckdata och prova produktionen. Vi måste kontrollera om det finns problem under den normala tillverkningen av formen och göra ändringar.

Produktförpackning

Förpackning efter dina behov

1. Med flyg, det tar 3-7 dagar för leverans. Varorna kan skickas med DHL, Fedex, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till sydostasiatiska länder tar det cirka 5-12 dagar

Till länder i Mellanöstern tar det cirka 18-25 dagar

Till europeiska länder tar det cirka 20-28 dagar

Till amerikanska länder tar det cirka 28-35 dagar

Till Australien tar det cirka 10-15 dagar

Till afrikanska länder tar det cirka 30-35 dagar.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprutgjutning)

Video-3: (formblåsning)

Video-4: (formblåsning)

Video-5: (Rullgjutning)

Kundnöjdhet är vårt viktigaste mål. Vi fokuserar på kommunikation och samarbete med våra kunder, uppmärksammar alltid deras behov och ger snabb respons och högkvalitativ kundservice. Vår formfabrik för formsprutning har åtagit sig att etablera långsiktiga relationer och se till att våra kunder får den bästa servicen efter försäljning under köp och användning av våra produkter, och vi kommer definitivt att göra vårt bästa för att lösa eventuella problem för våra kunder.

FAQ

1. Vilka är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, börjar från 2014, sälj till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra.

Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutbesiktning före leverans.

3. Vad kan du köpa av oss?

Form, Plastprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss och inte från andra leverantörer?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi huvudsakligen gör alla typer av 3d-design, 3d-utskrift och metallverktyg och produkter av plast. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One-stop leverans: 3d-design - 3d-utskrift - formtillverkning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Godkända leveransvillkor: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Godkänd betalningsvaluta: USD,EUR;

Godkänd betalningstyp: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Descrow;

Talat språk: engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad kännetecknar din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildad och erfaren personal som svarar på alla dina frågor på flytande engelska.

3. Erbjuda stöd för att lösa problemet under applikations- eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserat på samma kvalitet.

5. Garantera provkvalitet samma som massproduktion kvalitet.