När dykentusiaster utforskar den mystiska undervattensvärlden till deras hjärtas innehåll, är en högpresterande dykspegel deras intima följeslagare. Det isolerar inte bara stimuleringen av havsvatten på ögonen, utan ger också en tydlig utsikt, vilket gör att dykare kan fördjupa sig i det underbara undervattenslandskapet.
I produktionsprocessen påverkar kvaliteten på injektionsformar direkt produktionseffektiviteten och den färdiga produktkvaliteten på dykglasögongjutning. Högprecisionsformar kan säkerställa exakt presentation av varje detalj i dykglasögon, förbättra produktionseffektiviteten och minska defekthastigheterna; Tvärtom, formar av dålig kvalitet kan leda till defekter i dykglasögon, öka produktionskostnaderna och minska marknadens konkurrenskraft.
För dykningsglasögon har Ningbo (P&M) plastmetallprodukter Co., Ltd. 18 års mögeltillverkningsteknologi och 10 års exportupplevelse. Vi tillhandahåller professionella one-stop anpassade mögeltjänster och är en professionell tillverkare av plastform. Vi kan använda formsprutning, blåsgjutning, gjutning och rotationsmålning.
Det första steget i tillverkningen är designfasen, som också är det mest kritiska steget. Formgivare använder avancerad datorprogramvara för att noggrant skulptera de tredimensionella dykglasögongjutningarna. De överväger upprepade gånger varje detalj i dykglasögon, från huruvida ramens krökning överensstämmer med konturen i det mänskliga ansiktet, för att säkerställa komfort samtidigt som man överväger tillverkningen av formen och bekvämligheten med senare underhåll.
Efter att ha slutfört designen kommer den in i tillverkningsstadiet. CNC -bearbetningscentra, med deras exakta positionering och stabila prestanda, utför skärning och bearbetning på mögelstål. Electric Dischiple Machining (EDM) -teknologi används för att bearbeta delar med komplexa former som är svåra att slutföra genom traditionell skärning. Den använder den höga temperaturen som genereras genom urladdning för att korrodera metallen på formen av formen och därmed skapa fina strukturer och utsökta strukturer.
Under bearbetningen utförs kvalitetskontroll av formen hela tiden. Avancerade koordinatmätinstrument mäter komponenter i alla riktningar, jämför och analyserar faktiska mätdata med designdata. När avvikelser har hittats justeras och korrigeras de omedelbart.
Efter avslutad komponentbehandling är nästa steg montering av formen. Detta är en delikat uppgift som testar församlingsarbetarnas tålamod och färdigheter. Efter montering är det nödvändigt att utföra omfattande felsökning och optimering av formen. Simulera den faktiska formsprutningsprocessen, kontrollera om öppningen och stängningen av formen är slät, om rörelserna för varje komponent är koordinerad och om injektionsmålningssystemet och kylsystemet fungerar korrekt. Baserat på felsökningsresultaten kommer ytterligare justeringar och optimeringar att göras i formen tills den når sitt optimala arbetstillstånd.
P&M dykningsglasögon formningsparameter (specifikation)
Formnamn | Dykningsglasögon |
Vi lovar | Alla kundcentriska, aldrig för kortsiktig vinst och säljer långsiktiga förmåner |
Vi producerar | Mögel, prototyp, formsprutning, produktmontering, yttryck, sprutning av ytintegrationen |
Pls tillhandahålla | 2D, 3D, prover eller storleken på multi-vinkelbilderna |
Mögeltid | Cirka 25 arbetsdagar |
Produkttid | 7-15 dagar |
Modeprecision | ± 0,1 mm |
Mögelliv | 50-100 miljoner skott |
Producerande process | Revisionsteckningar - Mögelflödesanalys - Designvalidering - Anpassade material - Mögelbehandling - Kärnbehandling - Elektrodbearbetning - Runner Systembehandling - Delarbehandling och upphandling - Mearbetning av acceptans - Kavitetsytbehandlingsprocess - Komplexläge Die - Hela mögelytans beläggning - Monteringsplatta - Mögelprov - Provtest - Sändande prover |
Mögelhålrum | Ett hålrum, multikavitet eller samma olika produkter görs tillsammans |
Mögelmaterial | P20, 2738, 2344, 718, S136, 8407, NAK80, SKD61, H13 |
Runnsystem | Het löpare och kalllöpare |
Basmaterial | P20, 2738, 2344, 718, S136, 8407, NAK80, SKD61, H13 |
Avsluta | Pitting av ordet, spegelfinish, matt yta, striae |
Standard | Hasco, DME eller beroende av |
Smal teknik | Fräsning, slipning, CNC, EDM, trådskärning, snidning, EDM, svarvar, ytfinish, etc. |
Programvara | CAD, PRO-E, UG Designtid: 1-3 dagar (normala omständigheter) |
Produktmaterial | Råmaterial av matkvalitet plast |
Ursprung | Gjord i Kina |
P&M dykningsglasögon form och applikation
Som en avgörande del av dykutrustning spelar dykglasögon en viktig roll som inte kan underskattas. En högkvalitativ dykspegel isolerar inte bara havsvattnet och skyddar ögonen på dykare från stimulering av salt havsvatten, utan ger också en tydlig utsikt, vilket gör att de fullt ut uppskattar de färgglada korallreven, fritt simning av tropisk fisk och olika underbara undervattensvarelser. Under djup dykning kan dykglasögon också hjälpa dykare att balansera örontryck och säkerställa dykningssäkerhet.
Strukturellt sett består dykglasögon huvudsakligen av en ram, en lins och en silikonkjol. Ramens utformning måste helt överväga ergonomi och säkerställa att den passar olika ansiktsformer och ger en bekväm bärupplevelse. Linsen är kärnkomponenten i dykningsglasögon, vilket inte bara kräver hög tydlighet för att ge tydliga visuella effekter i undervattensmiljöer, utan måste också ha ett bra vattentryck motstånd mot tål vattentryck på olika djup. Silikonkjolkanten spelar en tätningsroll och förhindrar att havsvatten sipprar in. Mjukheten och hållbarheten hos dess material påverkar direkt tätningseffekten och livslängden för dykglasögon. Vissa avancerade dykglasögon antar avancerad anti-dimma-teknik, såsom Nano-beläggning, elektrisk uppvärmningsanti dimma, etc., vilket effektivt löser problemet med dimning av dykglasögon och säkerställer att dykare alltid upprätthåller en tydlig utsikt under vattnet. Vissa dykglasögon är utrustade med justerbara pannband och snabba dräneringssystem, vilket ytterligare förbättrar användarupplevelsen för dykare.