Skräddarsydd gjutning av plastskalsdelar

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunderna med högkvalitativa skräddarsydda skräddarsydda plastskaldelar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För skräddarsydda gjutprodukter av plastskalsdelar kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Skräddarsydda plastskaldelar är ett omfattande projekt som integrerar utseende, struktur, skydd och montering. Dess analys måste gå bortom enskilda delar och genomföras utifrån hela produktsystemets perspektiv. Följande är ett omfattande analytiskt ramverk som täcker alla nyckeldimensioner från design till massproduktion.

I ljuset av skalets egenskaper kräver följande frågor särskild uppmärksamhet:

Den motsägelsefulla enheten av utseende och struktur

Skiljelinje: Analysera om skiljelinjens position påverkar den huvudsakliga utseendeytan. Utmärkt design kommer att dölja det i kanterna eller spåren.

Ytbehandling: Planerad för sprutning eller galvanisering? Detta kräver att man reserverar processtoleranser (som tjockleken på sprayfilmen) vid designstadiet och att man väljer kompatibla material (som elektropläterad ABS).

Stor plan yta: Detta är skalets "katastrofzon". Den oundvikliga lätta krympningen och deformationen måste döljas genom att designa mikroböjda ytor (R-hörn), dekorativa kanter eller bitmönster.

Materialvalets prestanda och kostnadsspel

Universalskal: ABS förblir kungen av kostnadsprestanda, med den bästa övergripande styrkan, utseendet och bearbetbarheten.

Höghållfast/väderbeständigt hölje: PC/ABS-legering förbättrar slagtålighet och värmebeständighet, och ASA har utmärkt motståndskraft mot ultraviolett åldrande.

Transparent skal: PC (hög hållfasthet och slagtålighet) eller PMMA (akryl, högre hårdhet och mer reptålig, men mer spröd).

Mat/medicinsk kontakt: PP, PE eller specifika kvaliteter av ABS/PC som överensstämmer med FDA- eller USP-standarder måste användas.

Den "engångsinvestering" och långsiktig avkastning av formar

Hot runner vs cold runner: För flerhåliga eller stora skal, även om varma löpare ökar mögelkostnaderna, kan de spara råmaterial, förbättra fyllningen och förkorta cykeln. På lång sikt är fördelarna betydande.

Ytbehandling: Formens poleringsgrad (spegelfinish, ljusbesparande) eller etsning (solexponering) kopieras direkt på produktytan, som är källan till textur.

Avgas och kylning: Dåligt avgas kan göra att ytan på höljet brinner. Ojämn kylning kan orsaka skevhet och påverka monteringen.

Processkontrollens "Djävulska detaljer".

Tryckhållningskontroll: Detta är den mest avgörande parametern för att förhindra att skalet krymper (särskilt på baksidan av skruvpelaren), och det kräver noggrann justering.

Portdesign: Portens läge och typ påverkar styrkan och placeringen av svetslinjen. Det är nödvändigt att vägleda den till icke-kritiska eller dolda områden genom mögelflödesanalys.

När du utvärderar en skalleverantör, utöver allmänna förmågor, var noga med att undersöka:

Fråga: "Kan du visa ett fodral med ett skal med liknande storlek och ytakrav?" Ta en titt på den fysiska skiljelinjen och ytbehandlingseffekten."

Fråga till ingenjören: "För min skaldesign, vilka potentiella frågor kommer DFM-rapporten att fokusera på?" (Ser fram emot att höra om: storskalig planbearbetning, snäpphållfasthet, urtagningslutning, svetslinjeposition, etc.)

Kontrollera produktionslinjen: "Finns det en ren sprutbox i verkstaden?" Hur kan vi säkerställa att skalet inte repas under formsprutning och transport? (Finns det en oberoende förpackningsstation?)

Kvalitetsinspektion: "Vilka är standarderna och ljusförhållandena för visuell inspektion?" Hur simulerar och testar man insättnings- och extraktionslivslängden för snäppet?"

�� sammanfattning och åtgärdsförslag

Att analysera skräddarsydda plasthöljen är i grunden ett systematiskt projekt som lyckas uppnå den bästa balansen mellan utseende, funktionalitet, kostnad och leveranstid.

Handlingsvägen för dig

Förtydliga prioriteringar: I ett tidigt skede av projektet, avgör om utseendet, kostnaden eller styrkan för detta skal kommer först. Detta kommer att avgöra tendensen för alla efterföljande beslut.

Investering i DFM och mögelflödesanalys: För skalet kan denna initiala investering nästan säkert undvika de dyra mögelmodifieringarna och massproduktionsproblemen i ett senare skede, vilket gör den till den mest kostnadseffektiva investeringen.

Att göra fysiska prototyper: Innan formen öppnas, använd 3D-utskrift eller CNC för att göra prototyper, och utför faktisk känsla, montering och första strukturell verifiering. Detta kan upptäcka många problem som inte kan ses på 3D-modeller.

Vi är en skräddarsydd tillverkare av plastskalsdelar som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av skräddarsydd plastskalsdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla skräddarsydda gjutprodukter av plastskalsdelar, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är tillverkare av plastinsprutningsformar. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.