Skräddarsydd strålkastare i plastdetaljer

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda produkter för gjutning av plastdelar för strålkastare för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För skräddarsydda strålkastare plastdelar gjutning produkter, kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutning.

Skräddarsydda plastdelar för bilstrålkastare har en kärnprocessram som överensstämmer med den för allmänna formsprutade delar, men de har extremt höga krav på optisk prestanda, utseende, regler och säkerhet. Detta gör dem mer komplexa och strikta när det gäller material, formar, processer och verifiering.

Dess kärnprocess kan sammanfattas i följande fem steg:

Optisk och strukturell samarbetsdesign

Optisk design först: Bestäm först de fotometriska reglerna och kraven på ljustyp och designa sedan den optiska ytan (linser, speglar).

Strukturell design: Under förutsättningen att uppfylla optiska funktioner, utförs strukturella konstruktioner som installation, tätning och värmeavledning. Den vanligen använda tvåfärgade formsprutningen integrerar de ljustransmitterande och icke-ljustransmitterande delarna i ett stycke för att uppnå komplexa optiska mönster. Formflödesanalys måste utföras under designprocessen för att förutsäga och optimera inverkan av defekter som svetslinjer och bubblor på optisk prestanda.

Material- och precisionsformutveckling

Materialval: För linser är optisk polykarbonat (PC) med hög ljusgenomsläpplighet och hög slagtålighet att föredra. Strukturella komponenter som lamphus kan tillverkas av högtemperaturbeständiga material som PC/PBT och PPA.

Mögelutveckling: Detta är kärninvesteringen. Formkaviteten måste vara gjord av optiska speglar med ultrahög precision och speciella kylvattenvägar måste användas för att säkerställa enhetlig värmeavledning. För komplexa strukturer med sidohål måste en exakt lateral kärndragningsmekanism utformas.

Högprecisionsformsprutning och processkontroll

Strålkastarnas delar är extremt känsliga för tillverkningsprocessen. Ta PC-lampskärmar som ett exempel. Råvarorna måste torkas noggrant (som att bakas vid 120 ℃ i 4 timmar), och formsprutningstemperaturen och trycket måste kontrolleras exakt i sektioner.

För tjockväggiga linser kan avancerade processer såsom flerskiktsformsprutning användas för att avsevärt förkorta cykeln och minska defekter.

Nödvändig ytbehandling

Linser behöver vanligtvis beläggas med antireflexfilmer för att öka ljusgenomsläppligheten och genomgå ythärdningsbehandling för att förhindra repor.

Insidan av reflektorskålen/dekorationsringen måste vakuumaluminiseras för att bilda en reflekterande yta, och utsidan kan dekoreras genom sprutning, galvanisering, etc.

Extremt rigorösa tester och verifieringar

Detta är nyckeln till att säkerställa körsäkerheten. Utöver storleks- och utseendebesiktning ska följande utföras:

Optisk prestandatest: Professionell utrustning används i mörkrum för att upptäcka om ljusfördelningen överensstämmer med nationell standard/europeisk standard.

Miljötillförlitlighetstestning: inklusive hög- och lågtemperaturcykling, konstant fuktig värme, UV-ultraviolett åldrande, vatten- och dammbeständighet (som IP67), etc.

�� Nyckelpunkter och förslag

Partnerval: Det är viktigt att välja en leverantör med framgångsrika fall inom fordonsbelysningsindustrin. De behöver inte bara ha precisionsformnings- och formsprutningsförmåga, utan har också erfarenhet av hela processen inom optisk design, testning och teknisk problemlösning.

Kostnad och cykelförståelse: Formkostnaden och utvecklingscykeln för strålkastardelar (vanligtvis över sex månader) är mycket högre än för vanliga delar. Grundlig kommunikation och designverifiering i ett tidigt skede är nycklarna för att undvika upprepade ändringar i senare skede och kontrollera den totala kostnaden.

Vi är en skräddarsydd tillverkare av plastdelar för strålkastare, som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av specialtillverkning av plastdelar för strålkastare. Så länge du vill skräddarsy/utveckla skräddarsydda strålkastare plastdelar gjutning produkter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är tillverkare av plastinsprutningsformar. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.