Skräddarsydd gjutning av plastdelar

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunderna med högkvalitativa skräddarsydda skräddarsydda plastdetaljer för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För specialtillverkade plastdetaljer kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutning.

Formsprutningsprocessen av anpassade plastdelar är ett systematiskt projekt, som är mycket mer än att bara "smälta plasten och spruta in den i formen". En professionell och komplett process är nyckeln till att säkerställa att de slutliga delarna uppnår den bästa balansen vad gäller kvalitet, kostnad och leveranstid.

Som en enastående tillverkare är det du tillhandahåller dina kunder just denna uppsättning professionella tjänster som löper genom hela processen. Följande är den kompletta och detaljerade professionella processen för formsprutning av anpassade plastdelar.

Fas ett: Kravanalys och design - Hörnstenen till framgång

Detta är utgångspunkten för projektet och bestämmer riktningen för allt efterföljande arbete.

Fördjupad efterfrågan kommunikation

Funktionskrav: Användningsmiljö, belastning, temperaturbeständighet, kemikaliebeständighet, flamskyddskvalitet (som UL94) och delarnas förväntade livslängd.

Utseendekrav: Ytbehandling (högblank, matt, etsad textur, spray), färg och om det finns estetiska standarder (A-sidan).

Precision och föreskrifter: Måtttoleranser (i enlighet med GD&T-standarder), monteringskrav, industricertifieringar (som FDA för kontakt med livsmedel och ISO 13485 för medicinskt bruk).

Budget och cykel: Målkostnad, projektschema, förväntad produktion.

Produktdesignoptimering och DFM (Design for Manufacturability Analysis)

Kärnvärdeslänk: Formleverantören har ett nära samarbete med kundens designteam.

Analysinnehåll

Väggtjockleksanalys: Säkerställ enhetlig väggtjocklek (rekommenderas i allmänhet att vara 2-3 mm) för att undvika defekter som krympning och skevhet.

Draftvinkel: Se till att delen smidigt kan tas bort från formen (vanligtvis minst 1°).

Förstärkningsribbor och skruvpelare: Rimligt utformade för att förhindra krympmärken på baksidan (ribbantjocklek ≤ 60 % av huvudkroppens väggtjocklek).

Rundad hörnövergång: Undviker spänningskoncentration och förbättrar plastflödet.

Bestämning av skiljelinjen (P/L) : Välj den position som har minst inverkan på funktionalitet och utseende.

Portposition och typ: Utvärdera den optimala insprutningspunkten, balansera fyllningen och minska svetsmärken.

Skicka in en professionell DFM-rapport, ge detaljerade designoptimeringsförslag och bekräfta med kunden.

Materialvalsrekommendation

Rekommendera det mest lämpliga hartset baserat på produktkrav. Till exempel:

ABS: Allmänt, bra hållfasthet, lätt att spraya.

PC: Hög hållfasthet, hög värmebeständighet, transparent.

PP: Kemiskt resistent, bra seghet och låg kostnad.

PA (Nylon): Slitstark, hög hållfasthet.

POM: Hög styvhet, låg friktion.

Bekräfta materialleverantör och kvalitet och tillhandahåll materialcertifieringsdata.

Fas två: Formdesign och tillverkning - Precisionsverktygens födelse

Formen är produktens "mamma", och dess kvalitet avgör direkt kvaliteten på delarna.

Formdesign

Formflödesanalys: En standardfunktion för modern precisionsformsprutning. Genom att simulera fyllning, kylning, krympning och skevhet av plast i formar genom datorer kan problem som kavitation, svetsmärken och krympning förutsägas och lösas i förväg. Grindsystemet, kylsystemet och hålltrycksstrategin kan optimeras, vilket avsevärt minskar kostnaden och tiden för formtestning.

Strukturell design: Designa formbasen, håligheten/kärnan, skjutreglaget/lutande toppen (för hantering upp och ner), kylvattenkretsloppet, avgassystem, etc. Utmata detaljerade ritningar.

Precisionsbearbetning och montering

Processteknik: Kärnkomponenter som formkärnor och skär bearbetas med CNC (Numerical Control fräsning), EDM (Electrical Discharge Machining), trådskärning och andra processer.

Ytbehandling: Utför specificerade behandlingar på kaviteten, såsom spegelpolering (för genomskinliga delar), VDI-etsning (som läderkorn) eller brandmönster.

Formmontering (montering): Alla delar är exakt monterade och felsökta av seniora montörer för att säkerställa att alla rörliga komponenter fungerar smidigt och utan fel.

Fas tre: Formtestning och processoptimering - Verifiering och finjustering

Detta är nyckelbron som förbinder formen och massproduktionen.

Första formförsöket (T0): Installera formen på formsprutningsmaskinen, utför initial felsökning med produktionsmaterial och producera den första satsen med prover.

Provutvärdering och felsökning

Dimensionell mätning: Använd utrustning som en trekoordinatmätmaskin (CMM) och ett tvådimensionellt bildmätinstrument för att inspektera nyckelmått och jämföra dem med designritningarna.

Visuell inspektion: Kontrollera efter defekter som materialbrist, blixt, krympning, luftmärken, silverränder och svetsfogar.

Funktionsprovning: Genomför relevanta tester såsom montering och hållfasthet.

Processoptimering: Baserat på provfrågorna, justera systematiskt parametrar som injektionshastighet, tryck, temperatur och tid (ofta med hjälp av DOE-experimentell designmetoden för effektiv optimering).

Teknisk bekräftelse och provsignering: Skicka in de förbättrade proverna till kunden för ingenjörsverifiering (EVT) och få kundens provsigneringsgodkännande.

Processparameterlåsning: Anteckna de slutgiltiga optimerade parametrarna i formsprutningsprocessens tillståndstabell som standarddriftsguide för massproduktion.

Fas fyra: Massproduktion och processkontroll - säkerställa stabilitet

Se till att varje form av produkten uppfyller standarderna.

Formningscykel: formstängning → injektion → tryckhållning → kylning → formöppning → utkastning → borttagning av delar (automatiskt slutförs av den mekaniska handen).

Statistisk processkontroll (SPC):

Övervakning av nyckelprocessparameter: Realtidsövervakning och registrering av injektionstid, topptryck, materialtemperatur, etc., för att säkerställa processstabilitet.

Första artikelinspektion (FAI): I början av varje skift eller efter byte av mögel, utförs en omfattande inspektion av den första produkten.

Regelbundna stickprovskontroller: Genomför round-robin-inspektioner av produkternas utseende och nyckeldimensioner.

Kvalitetskontrolldiagram: Använd kontrolldiagram för att övervaka stabiliteten hos viktiga produktdimensioner, uppnå prediktiv kontroll och upptäcka onormala trender i förväg.

Fas fem: Kvalitetssäkring och leverans - Den sista kontrollpunkten

Slutbesiktning och förpackning

100 % full-utseende inspektion eller AOI (Automatic Optical Inspection): Utför en fullständigt utseende inspektion av produkten.

Skyddsförpackning: Använd PE-påsar, bubbelpåsar, mellanväggar etc. för förpackning för att förhindra repor och kontaminering.

Utgående inspektion (OQC) : Inspektera satserna som ska skickas i enlighet med AQL-provtagningsstandarden för att säkerställa kvaliteten på hela partiet.

Dokumentleverans: Tillhandahåll nödvändiga kvalitetsdokument tillsammans med varorna, såsom leveransinspektionsrapport (OQC-rapport), materialcertifiering (COC), inspektionsrapport i full storlek (FAI-rapport), etc.

Formunderhåll och skötsel: Underhåll regelbundet formen, förhindra rost och byt ut känsliga delar för att säkerställa dess långsiktiga stabila drift.

Vi är en skräddarsydd tillverkare av plastdelar som tillhandahåller högkvalitativ skräddarsydd tillverkning av plastdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla skräddarsydda plastdetaljer, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.