Anpassad injektionsplastklämma

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade anpassade injektionsplastklämmgjutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För anpassade injektionsplastklämmgjutningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom injektionsformar.

Gjutningsprocessen för anpassade injektionsmässiga plastklipp integrerar strukturell design, precisionsformar och materialvetenskap. Även om små, plastklipp kräver hög funktionalitet (som klämkraft och hållbarhet), känsla och utseende.

Följande är en detaljerad gjutningsprocess för anpassade injektionsmatchade plastklipp, vilket belyser deras kärnfunktionella komponenter.

Den kompletta processen för anpassade formsprutade plastklipp

Fas 1: Kravanalys och design (design & teknik)

Detta är själen i ett anpassat projekt och bestämmer den slutliga produktens framgång eller misslyckande.

Definiera krav:

Funktionalitet: Krampningskraftskrav, öppningsslag och livslängd (antal öppningar och stängningar).

Miljö: kemisk motstånd, hög och låg temperaturmotstånd (t.ex. diskmaskinkompatibilitet) och utomhusbruk (UV -motstånd krävs).

Utseende: Färg, ytstruktur (glans, matt, strukturerad) och logotypens inkludering.

Regler: Livsmedelskontakt (FDA -standarder) och överensstämmelse med specifika industristandarder.

Strukturell design (DFM - Design och tillverkning av genomförbarhet):

Gångjärnsdesign: Kärnan i plastklippet. Levande gångjärnskonstruktioner används vanligtvis, utnyttjar trötthetsmotståndet hos PP/PE -material och uppnår många krökningar utan att bryta genom lokaliserad tunnning.

Klipp och serrationer: Utformat med antislip-serrationer och en pålitlig klippstruktur för att säkerställa stark klämkraft. Stressanalys krävs för att förhindra stresskoncentration som kan leda till brott.

Uniform väggtjocklek: Se till att enhetlig krympning för att förhindra krympning och vridning.

Mögel dragvinkel: Tillräcklig dragvinkel är avgörande för enkel nedslagning, särskilt för djupa hålrum och serrationer.

Materialval:

PolyPropylene (PP): Det vanligaste valet. Dess utmärkta seghet och trötthetsresistens gör det till ett idealiskt material för att leva gångjärn till en låg kostnad.

Polyeten (PE): mjukare och mer kemiskt resistent, men något mindre styv.

Nylon (PA): Används för avancerade klämmor som kräver högre styrka, styvhet och slitmotstånd, såsom tunga industriella klämmor.

Tillsatser: Masterbatch, UV -hämmare, härdande medel etc. kan läggas till för att uppfylla specifika krav.

Fas två: Precision Mold Design & Manufacturing

Formen är hörnstenen i designen. Plastklämmformar är vanligtvis multikavitet, höghastighetsformar.

Kavitetslayout: Använd en multikavitetslayout (t.ex. 32-kavitet eller 64-kavitet) för att förbättra produktionseffektiviteten.

Grindsystem:

Hot Runner: Rekommenderas starkt. Det sparar råvaror, eliminerar behovet av ett handtag, förkortar cykeltiden och möjliggör hela automatiserad produktion. Ett nålventil varmt munstycke säkerställer en vacker grind.

Kalllöpare: För extremt små partier eller extremt enkla mönster kan en treplattor med punktgrindar användas.

Ejektorsystem:

Ejektorer måste vara belägna på icke-arbetande ytor och på platser med hög strukturell styrka (t.ex. på ramen eller revbenen) för att förhindra blekning eller deformation.

För klämmor med tänder kan specialplatta ejektorer eller ärmuteslutare krävas.

Kylsystem: Konstruktionen måste vara effektiv och enhetlig för att säkerställa korta cykeltider och stabila produktdimensioner.

Ventileringssystem: Ge ventilationsplatser vid den slutliga smältfyllningspunkten för att förhindra fångad luft, vilket kan orsaka förbränning eller underfyllning.

Steg 3: formsprutningsprocess

Målet med processinställning är att säkerställa gångjärnsfunktionalitet och dimensionell noggrannhet.

Materialbehandling: PP/PE-material kräver torkning vid 80 ° C i 1-2 timmar. Även om de inte är mycket absorberande, garanterar torkning optimal ytkvalitet.

Parametrar för formsprutning:

Hög mögeltemperatur: Att använda en högre mögeltemperatur (ungefär 50-70 ° C för PP-material) hjälper till att förbättra smältflödet, reproducera mögelytedetaljer och minska molekylär orientering i gångjärnsområdet och därigenom öka gångjärnets trötthetsliv.

Injektion av medel till high-hastighet: säkerställer snabb hålrumsfyllning.

Tillräckligt med tryck och kyltid: säkerställer full produktbildning och förhindrar dimensionella defekter eller deformation orsakade av överdriven krympning.

Steg 4: Efterbehandling & QC

Efterbehandling:

DE-GATING: DE-GATing utförs under automatiserat delavlägsnande av roboten eller för efterbehandling av trimning och utjämning.

Gångjärnsböjning Förbehandling: För vissa mönster krävs flera manuella eller mekaniska böjcykler efter den första mögelöppningen för att "aktivera" gångjärnet och uppnå optimal prestanda.

** Rigorös kvalitetskontroll (funktionstest är nyckeln) **:

Utseende inspektion: Kontrollera för krympning, blixt, saknad material, färgskillnad, etc.

Dimensionell inspektion: Använd bromsok och 2D -bilder för att inspektera viktiga dimensioner som öppningsstorlek och armlängd.

Funktionell testning (Core):

Clamping Force Test: Använd en dynamometer för att testa om klämmas hållkraft uppfyller de angivna standarderna.

Life Test (trötthetstest): Använd specialiserad utrustning för att testa provprover för tiotals eller till och med hundratusentals öppnings- och stängningscykler och beräkna skadan. Detta är det mest kritiska steget för att verifiera gångjärnsdesign.

Handtagstest: Utvärdera manuellt om öppnings- och stängskänslan är smidig och kraften som appliceras är lämplig.

Vi är en anpassad injektionsplastklämmgjutningstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ anpassning av plastklippstillverkning av injektion. Så länge du vill anpassa/utveckla anpassade injektionsplastklämmgjutningsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.