Anpassade hörlurar plastdelar gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda anpassade plastdelar för hörlurar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För anpassade hörlurar plastdelar gjutning produkter, kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutning.

Fas ett: Fördjupat efterfrågesamarbete och designdefinition

Detta är "definiing the soul"-stadiet i projektet, som bestämmer produktens DNA.

Tredimensionell kravlåsning

Akustiska mål: Typen av hörlurar (in-ear, over-ear), stämningsstil och högtalarenhetsspecifikationer bestämmer den interna strukturen i kaviteten, utformningen av ljudstyrröret och tryckavlastningshålet.

Bär och interaktion: Bärkomfort, stabilitet, viktmål, kontrollmetod (knappar/touch).

Utseende och varumärke: ID-designspråk, färg/struktur och hur varumärkeslogotypen är integrerad.

Multidisciplinary Collaborative Design och DFM

Akustisk strukturdesign: Samarbeta med akustiska ingenjörer för att optimera den interna strukturen i kaviteten och luftflödeskanalerna, vilket är den fysiska grunden för bra ljudkvalitet.

Ergonomisk design: Baserat på stora data från öronen är passformen utformad för att säkerställa komfort och ljudisolering.

Precisionskonstruktion: Designa precisionsklämmor, skruvpelare och kabelrännor för efterföljande montering.

Urval av materialvetenskap

Kavitet/huvudbalk: ABS (överlägsen totalkostnad), PC/ABS (hög seghet och hög glans), metall/plastkomposit (avancerad struktur).

Öronproppar/hudvänliga delar: TPE/TPU/Silicon (medicinskt mjukt gummi, för komfort och tätning).

Transparenta dekorativa delar: PC eller PMMA (akryl, används för genomskinliga logotyper).

DFM-utgång: Ge en detaljerad rapport inklusive väggtjocklek, drag och monteringstoleranser, och bekräfta med kunden.

Fas två: Precision Mould Engineering

Formar är "high-fidelity översättare" för att förverkliga design.

Formflödesanalys: Obligatorisk utförande. Analysera kärnans utseendekomponenter och komplexa strukturella komponenter, förutsäg och lös problem som svetslinjer, krympning och deformation för att säkerställa dimensionsstabilitet och perfekt utseende.

Formdesign och bearbetning

Högblank/etsad mögel: Ythålan i utseendet måste vara spegelpolerad (VDI A0-kvalitet) eller fint solbränd (som läder, matt struktur).

Mikrostrukturbearbetning: Använd "spegel EDM-maskin" och "femaxlig precisionsfräsmaskin" för att bearbeta små akustiska hål och fina klämmor.

Multimaterial form

Tvåfärgs-/flerfärgsformar: används för kombinationen av hårt gummi/mjukt gummi eller formgjutning i ett stycke av olika färger.

Gummibelagd form: Först injiceras mjukt gummi på en hård ram för att uppnå en sömlös och bekväm känsla.

Ren och dammsäker design: Formkonstruktionen bör ta hänsyn till dess användning i en dammfri verkstad med 10 000 nivåer och vara utrustad med ett särskilt dammskydd.

Fas tre: Ren formsprutning och sekundär bearbetning

Formsprutning i ren verkstad

Miljö: Tillverkad i en dammfri formsprutningsverkstad med 10 000/100 000 nivåer för att förhindra dammförorening.

Huvudpunkter i processen

Materialen är strikt torkade för att förhindra silverränder och bubblor.

Hög formtemperaturprocess: Höga formtemperaturer (som 65-80 ℃ för ABS) appliceras på utseendedelarna för att uppnå den ultimata glansen och minska inre stress.

Automatiserad produktion: Mekaniska armar plockar automatiskt upp föremål och undviker repor eller kontaminering orsakad av handkontakt.

High-end sekundär bearbetning

Sprayning: UV-sprayning, gummifärgssprutning för att förbättra handkänslan och texturen.

Galvanisering/vakuumplätering: Uppnå metallisk lyster.

Lasergravyr/silkescreentryck: Gravering av logotyper, ljustransmissionshål för indikatorlampor.

Tyg/läderöverdrag (för over-ear hörlurar).

Fas fyra: Strikt kvalitetskontroll genom hela kedjan

Teststandarderna är mycket högre än för vanlig hemelektronik.

Utseendeinspektion av optisk kvalitet

Automatiserad visuell inspektion: 100 % visuell inspektion utförs med AOI-utrustning för att identifiera defekter på mikronnivå som repor, smutsfläckar och krympning.

Färgskillnadskontroll: Jämför med den färgpalett som kunden tillhandahåller under en standardljuskälla, och kvantifiera data med hjälp av en färgskillnadsmätare.

Precision dimensionell inspektion

De viktigaste monteringsmåtten och ytkonturerna inspekteras med hjälp av en trekoordinatmätmaskin och en laserskanner.

Funktions- och tillförlitlighetstestning

Akustisk testning: Testa frekvenssvarskurvan och distorsion på vanliga konstgjorda öron/simulerade öron för att säkerställa att ljudkvaliteten uppfyller designmålen.

Bärtest: Testa bärstabilitet, komfort och ljudisoleringseffekt genom riktiga människor eller simulerade huvudmodeller.

Hållbarhetstester: tiotusentals livstester som sträckning av huvudstrålen, knappklickning, gränssnittspluggning och urkoppling, etc.

Miljötester: tester för höga och låga temperaturer, luftfuktighet och svettkorrosion.

Fas fem: Färdig produktmontering och leverans

Dammfri verkstadsmontering: Högtalarenheter, PCB-moderkort, batterier, formsprutade delar etc. monteras ihop till färdiga produkter i en dammfri verkstad.

Slutkontroll och förpackning: Efter att ha genomfört de sista funktionstesterna används högskyddande specialförpackningar.

Kärnan i konkurrenskraften i att vara en toppleverantör av hörlursdelar

Bevisa för kunderna att du är en oersättlig partner

"Vi är gränsöverskridande experter inom 'akustik + människa-maskin + tillverkning'

"Vi kan exakt förvandla din akustiska design till tillverkningsbara 3D-strukturer och optimera bärupplevelsen." "

Vi har ett akustiskt laboratorium och bärbar testutrustning, som kan tillhandahålla objektiva data för att stödja designiterationer.

"Vi har banbrytande tillverkningskapacitet för att uppnå en känsla av "förfining".

"10 000-nivås dammfri formsprutningsverkstad" + "spegelformteknik" = ser till att delarna är fläckfria och blanka som en spegel.

"Multi-material integration Technology" : Skicklig i samarbetsdesign och tillverkning av hårt gummi, mjukt gummi och transparent gummi.

"Vi erbjuder kvalitetssäkring i hela kedjan och spårbarhet av data.

Från råmaterialpartiklar till slutprodukten utför vi de högsta standarderna för testning inom hemelektronik.

"Vi erbjuder en komplett datakedja från formflödesanalysrapporter till akustiska testrapporter, vilket ger dina produkter mer förtroende att lanseras på marknaden." "

Sammanfattning: Att anpassa hörlursdelar är ett kronprojekt inom området precisionstillverkning. Ditt värde ligger i att omvandla "användarnas förväntningar på bra ljud och upplevelse" till högkvalitativa och mycket konsekventa fysiska produkter genom banbrytande materialvetenskap, exakt formteknik och ett kvalitetskontrollsystem i hela kedjan, vilket blir det mest pålitliga tekniska och tillverkningsstödet för ägare av hörlursmärken.

Vi är en anpassad tillverkare av plastdelar för hörlurar, som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av specialtillverkning av plastdelar för hörlurar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla anpassade plastdelar för hörlurar, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är tillverkare av plastinsprutningsformar. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.