Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. har 17 år av formtillverkningsteknik och kan anpassa skräddarsydda hörlursdelar. Vi tillhandahåller professionella anpassade gjutningstjänster för hörlursdelar, och vi är en professionell tillverkare av anpassade hörlursdelar. Vi har tillräcklig erfarenhet av val av produktråvaror och formmaterial. I processen med att anpassa anpassade hörlursdelar kan vår fabrik tillhandahålla one-stop service. Vi har design- och produktionskapacitet relaterade till gjutning av skräddarsydda hörlursdelar, såsom: CAD-design, formtillverkning, formsprutning, tillverkning av plastprodukter, montering och andra tekniker.
Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunderna med högkvalitativa skräddarsydda produkter för hörlursdelar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För anpassade hörlursdelar gjutprodukter, kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutning.


Formsprutningsprocessen för anpassade hörlursdelar (som hörlursskal, öronsnäckor och interna akustiska strukturella komponenter) är en modell med hög precision, höga krav på utseende och tillämpning av flera material. Den kombinerar essensen av hemelektronik, ergonomi och akustisk teknik.
Följande är en detaljerad professionell process för formsprutning av anpassade hörlursdelar.
Hela processen med formsprutning för anpassade hörlursdelar
Komponenterna i hörlurar inkluderar vanligtvis hörlurshåligheten (skalet), öronsnäckor/öronskydd, inre fästen, knappar etc. Processen är komplex och har extremt höga krav.
Fas ett: Design och materialval - Grunden för utseendenivå, känsla och ljudkvalitet
Detta är det första steget för att bestämma den ultimata användarupplevelsen av hörlurarna.
Strukturell design och akustisk design
Ergonomi: Formen på kaviteten måste passa öronen för att säkerställa bärkomfort och stabilitet.
Intern struktur: Exakt utformade akustiska ledningar, avstämningshål och högtalarenhetsinstallationspositioner, som alla direkt påverkar ljudkvaliteten.
Enhetlig väggtjocklek: Förhindrar krympning, vilket säkerställer strukturell styrka och utseende.
Materialval - Olika funktioner
Hörlurshålighet (skal)
ABS: Den mest använda, den har låg kostnad, god styrka, är lätt att spraya och galvanisera och kan uppnå olika färger och effekter.
PC: Den är starkare och mer slagtålig och används ofta i sport- eller avancerade hörlurar.
PC/ABS-legering: Den har utmärkt omfattande prestanda, balanserande styrka, värmebeständighet och bearbetbarhet.
Öronproppar/öronkåpor
TPE/TPU (termoplastisk elastomer) : Absolut mainstream. Den ger en extremt mjuk och behaglig touch, passar huden bra, har bra tätningsprestanda och förstärker den passiva brusreducerande effekten. Den kan kombineras med ett hårt ljudstyrrör genom sekundär formsprutning (gummibeläggning).
Silikon: Mjukare, antiallergisk, men dyrare, används mest i avancerade produkter. Formsprutning av flytande silikongummi (LSR) används vanligtvis istället för traditionell formsprutning.
Interna strukturella komponenter
POM (polyoximetylen) : Används för precisionsväxlar och glidskenor (som volymrattar), den är slitstark och självsmörjande.
LCP (liquid Crystal Polymer): Den används för ultratunna och högprecisions akustiska galler (dammtäta nät), med utmärkt flytbarhet och dimensionsstabilitet.
Fas två: Precisionsformdesign och tillverkning - en tävling på mikrometernivå
Hörlursformar är representanter för högprecisionsformar.
Ultrahög precisionsbearbetning
Precision långsam trådskärning, spegelbearbetning av elektrisk urladdning och femaxlig CNC används för att bearbeta små akustiska hål, komplexa klämmor och krökta ytor.
Formstålet måste vara tillverkat av högkvalitativt polerat stål (som S136, NAK80).
Ultimat ytbehandling
Spegelpolering: Används för skalhåligheter som kräver en högblank yta.
Fin etsning (bett): Den används för att skapa matta, frostade, läder och andra texturer, som inte bara kan förbättra handkänslan, utan också dölja fingeravtryck och mindre repor.
Hot runner system
Den heta löparen av nålventiltyp är en standardkonfiguration, vilket säkerställer en estetiskt tilltalande grind, inga rester och effektiv produktion.
Precisionsavgassystem
Avgasspår med ett djup på mindre än 0,015 mm måste öppnas i slutet av smältpunkten och djupa ribbor för att förhindra instängd gas från att orsaka förkolning eller ofullständig fyllning, vilket är avgörande för mikrostrukturer.
Speciella tvåfärgade/gummibelagda formar
Den används för tillverkning av komponenter som kombinerar hårt och mjukt gummi, såsom öronproppar eller skal med mjukt TPE-gummi. Exakt formrotation eller glidmekanismer krävs.
Fas tre: Formsprutningsprocess - kombinationen av konst och vetenskap
Målet med processkalibrering är att uppnå perfekt utseende, exakta dimensioner och låg inre belastning.
Strikt materialhantering
ABS, PC och andra material måste torkas strikt (till exempel bör ABS torkas vid 80-85 ℃ i 3-4 timmar) för att förhindra silverränder.
Process med hög formtemperatur
Anta en relativt hög formtemperatur (ABS/PC kan höjas till 60-80 ℃) för att uppnå en högblank yta, minska styrkan på svetslinjen och minska inre spänningar.
Flerstegs fininsprutning
Använd en "långsam-snabb-långsam" kontroll av injektionshastigheten för att eliminera strålmärken och säkerställa en perfekt replikering av formytans detaljer.
Ren produktionsmiljö
Det rekommenderas att producera i en dammfri verkstad med 10 000 eller 100 000 nivåer för att förhindra att damm lägger sig på produktytan och orsakar utseendefel.
Fas fyra: Efterbearbetning, montering och slutlig kvalitetskontroll
Efterbearbetning och sekundär bearbetning
Borttagning av grind: Kompletteras automatiskt med en mekanisk hand eller exakt trimmad för hand.
Sprayning/galvanisering: Skalet måste sprayas med UV-primer, färgfärg, UV-topplack eller galvaniserat för att uppnå en metallisk textur.
Lasergravering/silkescreentryck: Gravera logotypen, modellnumret eller indikatorljusöverföringshålet på skalet.
Montering
I den dammfria verkstaden monteras högtalarenheter, PCB-kort, mikrofoner, batterier mm i formsprutade skal.
** rigorös kvalitetskontroll ** :
100 % inspektion: Under standardljuskällor inspekteras varje del med blotta ögat eller automatisk visuell inspektion (AOI). Inga repor, smutsfläckar, krympning eller färgskillnader är tillåtna.
Dimensionell inspektion: Använd ett instrument för 2D-bildmätning eller ett 3D-bildmätinstrument för att inspektera de viktiga matchningsmåtten.
Funktionstest
Akustisk testning: Frekvenssvarskurvor, distorsion, känslighet etc. testas i en ekofri kammare för att säkerställa att ljudkvaliteten uppfyller standarderna.
Test av tätningsprestanda: Testa kavitetsanslutningens tätningsprestanda.
Livstest: Genomför tusentals plug and pull och tryck tester på knappar och gränssnitt.
Vi är en tillverkare av anpassade hörlursdelar som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av anpassade hörlursdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla anpassade produkter för hörlursdelar, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.
|
Produktnamn |
Löpbandsgjutning |
|
Pls ge |
2D, 3D, prover eller storleken på flervinkelbilderna |
|
Mögeltid |
20-35 dagar |
|
Produkttid |
7-15 dagar |
|
Formprecision |
+/-0,01 mm |
|
Mögelliv |
50-100 miljoner skott |
|
Produktionsprocess |
Revisionsritningar - mögelflödesanalys - designvalidering - Anpassade material - formbearbetning - kärnbearbetning - elektrodbearbetning - Löparsystem bearbetning - bearbetning av delar och anskaffning - bearbetning acceptans - kavitet ytbehandlingsprocess - komplext läge Die - Hela formytbeläggning - Monteringsplatta - formprov - provprov - sändning prover |
|
Mögelhålighet |
Ett hålrum, flera hålrum eller samma olika produkter tillverkas tillsammans |
|
Formmaterial |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Löparsystem |
Varmlöpare och kalllöpare |
|
Basmaterial |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Avsluta |
Pitting ordet, spegelfinish, matt yta, striae |
|
Standard |
HASCO, DME eller beroende av |
|
Huvudsaklig teknik |
Fräsning, slipning, CNC, EDM, tråd skärning, snidning, EDM, svarvar, ytfinish, etc. |
|
Programvara |
CAD,PRO-E,UG Designtid: 1-3 dagar (normala omständigheter) |
|
Produktmaterial |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
|
Kvalitetssystem |
ISO9001:2008 |
|
Bestäm tid |
20 dagar |
|
Utrustning |
CNC, EDM, avskärning Maskin, plastmaskiner, etc plast resväska form zhe jiang |




Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.
Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.
Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.









Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.
F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?
A: Vi är tillverkare.
Q2. När kan jag få offerten?
S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.
Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.
Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?
S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.
Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?
S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.
F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?
S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.
Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.
F6. Vad är dina betalningsvillkor?
S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.
B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.
F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?
A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.
2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.