Anpassad gjutning av chopper cykeldelar

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda chopper-cykeldelar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. For custom chopper bike parts moulding products, we can make corresponding plastic parts, which is mainly done through injection molds.

Kärnan i att anpassa "helier-grade" cykeldelar ligger i att integrera flygindustrins strävan efter ultimat prestanda, lätta och komplexa strukturer i design och tillverkning av cyklar. The entire process revolves around this core contradiction and is a highly integrated project from design to manufacturing.

Fördjupad analys av kärnprocesser

Förverkligandet av "helikoptercykel"-delar involverar huvudsakligen följande två tekniska rutter:

Route One: Aviation Derivative Route (Performance First

Inspirationen till denna väg kommer direkt från flygtillverkning, som den berömda "Airbike", som är gjord av en blandning av nylon, kolfiber och metallpulver och formad i ett stycke genom lagertillverkning (3D-utskrift).

Kärnprocess: 3D-design → Additiv tillverkning (som lasersintring) → möjlig efterhärdning/sintring → Precisionsbearbetning (som CNC-delfinbearbetning) → montering.

Fördelar: Det erbjuder en extremt hög grad av designfrihet, vilket möjliggör skapandet av topologiska optimeringsstrukturer som är ouppnåeliga med traditionella metoder (som bioniska skelett), och uppnår det bästa förhållandet mellan styvhet och vikt. The product is integrally formed, with a very small number of parts and an extremely strong structural integrity.

Utmaningar: Tillverkningskostnaden är extremt hög, produktionshastigheten är långsam och den är mer lämpad för prototyper, anpassning av små partier eller produkter i toppbegränsad upplaga. Materialets anisotropi är betydande, och kraven på processkontroll är strikta.

Väg två: Avancerad formsprutningsväg (balansera effektivitet och prestanda)

Detta är för närvarande den vanliga riktningen för högpresterande cykelkomponenter (som ramar och styre) för att komma in i massproduktion. Det gör ett steg framåt på basis av traditionell plastgjutning genom att integrera flera banbrytande formsprutningstekniker.

Kärnprocess: Med styret som ett exempel är dess kärna "enstegs"-tillverkningsmetoden: Kontinuerlig kolfiberförstärkt tejp (UD-tejp) är förplacerad i formen vid de kraftbärande nyckeldelarna → Teknisk plast som innehåller glasfibrer (såsom nylon 6) injiceras → injiceras samtidigt med hjälp av en smältande gas för att injicera en influensa. komplex inre hålighet och tryck tillbaka den smälta plasten till maskinen för återvinning → formen kyls och öppnas för att erhålla den färdiga produkten.

Advantage: An outstanding balance between efficiency and performance. The production cycle can be as short as about 60 seconds, making it suitable for larger quantities. Genom lokal förstärkning och ihålig tunnväggig design uppnår den utmärkt styvhet och utmattningsbeständighet samtidigt som den minskar vikten (ca 15 % lättare än aluminium). The design freedom is also much higher than that of traditional metal processing.

Utmaning: Den initiala investeringen i formar och specialiserad utrustning (som stavlösa formsprutningsmaskiner) är enorm. Processutvecklingen är komplex och kräver en hög grad av samordning mellan material, formar och automation.

⚙️ Hur man väljer teknik

Viktiga förslag och åtgärder

Förtydliga krav och budget: Detta är första steget i beslutsfattandet. Du behöver klargöra om delarna är till för att verifiera koncept, delta i tävlingar eller förbereda för kommersiell försäljning? Vad är målbudgeten för årlig produktion och enhetskostnad?

Söker branschöverskridande partners: Oavsett vilken väg som väljs är det nödvändigt att leta efter leverantörer med bakgrund inom flyg-, bil- eller toppsportutrustningstillverkning. De förstår kulturen "prestanda först" och motsvarande kvalitetskontrollsystem.

Genomför tidig teknisk konsultation: Med en preliminär 3D-designmodell, genomför en teknisk genomförbarhetsgranskning med potentiella leverantörer. De kan erbjuda värdefulla råd om materialval, processdetaljer, kostnadsuppskattning och designoptimering (DFM).

Betona testning och certifiering: delar av helierkvalitet betyder ultimat tillförlitlighet. Budgeten måste innehålla strikta testprocedurer, såsom CT-skanningar (för att inspektera den interna strukturen), utmattningstester (simulerar tiotusentals åkbelastningar) och destruktiva tester, för att säkerställa överensstämmelse med eller överskridande av relevanta ISO-standarder.

Om du kunde dela med dig av mer specifika idéer om den här delen (till exempel, är det ramen, veven eller andra komponenter?) Vad är målvikten och styvheten? Vilken är den förväntade produktionsskalan?" Jag kan erbjuda dig en mer riktad analys.

We are a custom chopper bike parts moulding manufacturer, providing high-quality custom chopper bike parts moulding manufacturing. As long as you want to customize/develop custom chopper bike parts moulding products, you can find us. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är tillverkare av plastinsprutningsformar. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.