Bil plastdelar gör gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunderna med högkvalitativa skräddarsydda bilplastdelar som tillverkar gjutningsprodukter för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För bilplastdelar som tillverkar formningsprodukter kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Formsprutningsprocessen av plastdelar till bilar representerar den högsta standarden inom plastbearbetningsindustrin. Den har nått de ultimata kraven på säkerhet, precision, hållbarhet, utseende och satskonsistens.

Följande är en komplett och detaljerad professionell process för formsprutning av plastdelar till bilar som strikt följer bilindustrins kvalitetsledningsstandarder (som IATF 16949).

Hela processen med formsprutning av plastdelar till bilar

Fas ett: Projektinitiering och avancerad kvalitetsplanering (APQP)

Detta är ritningen för att säkerställa framgången för projektet, som började långt innan formen gjordes.

Inmatning av kundkrav:

Delfunktion, installationsläge, miljöbelastning (värmebeständighet, köldbeständighet, oljebeständighet, kemikaliebeständighet).

Strikta krav på måttnoggrannhet (vanligtvis baserat på GD&T-ritningarna från den ursprungliga utrustningstillverkaren).

Utseendekrav (olika ytbehandlingsstandarder för sida A, sida B och sida C).

Säkerhets- och myndighetskrav (såsom flamskydd, lågflyktiga organiska föreningar (VOC)).

Produktdesignoptimering och DFM (Design and Manufacturing Feasibility Analysis) :

Kärnvärdeslänk: Formleverantörer har ett nära samarbete med originalutrustningstillverkare/komponentleverantörer (Tier 1).

Analysinnehåll

Optimering av väggtjocklek: Säkerställ enhetlig övergång och undvik krympning och skevhet.

Design av förstärkningsribbor och installationspelare: Säkerställ strukturell styvhet och installationshållfasthet.

Draftvinkel: Se till att delen smidigt kan tas bort från formen.

Skiljelinje (P/L) : Bestäm den optimala positionen, med hänsyn till både estetik och funktionalitet.

Portens placering och typ: Fastställs genom formflödesanalys för att undvika att påverka utseendet och generera svaga svetslinjer.

Output: Professionell DFM-rapport, godkänd av beställaren.

Materialval

Stötfångare och instrumentpaneler: PP+ EPDC-T20 (polypropen + etylen propylen dien monomergummi, fylld med 20 % talk), bra slagtålighet, låg temperaturbeständighet.

Motorns perifera delar (intagsgrenrör, fläkt): nylon (PA66-GF30/35), hög hållfasthet och hög värmebeständighet.

Interiördelar (paneler, dekorlister): ABS, PC/ABS, enkel ytbehandling, bra övergripande prestanda.

Strålkastarlins: PC (polykarbonat), hög transparens, hög värmebeständighet och hög slaghållfasthet.

Oljetråg: PA6-GF eller PPS, högtemperaturbeständig motorolja med hög hållfasthet.

Fas två: Formdesign och tillverkning - Precision och hållbarhet

Bilformar är kraftiga formar med hög precision och lång livslängd.

Formflödesanalys: Ett obligatoriskt steg.

Simulera fyllning, kylning, krympning och skevhet, förutsäga och optimera

Placeringen av svetsfogar och bubblor.

Tryckhållande effekt, minskar krympning.

För deformation orsakad av ojämn kylning, optimera kylsystemet.

Formstål: Höghållfast och mycket slitstarkt högkvalitativt stål (som P20, 718H, S136, etc.) används, och nyckelkomponenter är värmebehandlade för att klara miljontals injektionscykler.

Hot runner-system: Standardkonfiguration. Den heta löparen av nålventiltyp används för att uppnå tidskontroll, balanserad fyllning och minska avfall.

Effektivt kylsystem: Designa konforma kylvattenvägar för att maximera kylningseffektiviteten och säkerställa stabila cykler och konsekventa dimensioner.

Komplexa mekanismer: Använd flera skjutreglage och hydraulcylindrar för att hantera komplexa inre och yttre överhäng.

Avgassystem: Exakta avgasspår finns vid avskiljningsytan, insatser, utkastarstift etc., med ett djup på 0,015-0,025 mm för att förhindra förkolning.

Formytbehandling: Spegelpolering (som billampslinser), etsning (som läderstruktur på instrumentpaneler) eller brandmönster utförs efter behov.

Fas tre: Formtestning och processoptimering (OTS Sample Stage)

Verifiera formen och formulera parametrarna för massproduktionsprocessen.

Första formtestet (T0): Felsökning med hjälp av produktionsmaterial.

Dimensionell verifiering: Använd en trekoordinatmätmaskin (CMM) för att utföra mätningar i full storlek av delarna, jämföra dem med CAD-data och utfärda en inspektionsrapport i full storlek.

Utseendeverifiering: Kvalitetsingenjören från originalutrustningstillverkaren (OEM) granskar standarddelarna under standardljuskällor.

Funktions- och hållbarhetstestning

Cykeltest för hög och låg temperatur: Simulerar extrema klimatförhållanden.

Vibrationstest: Simulera vägförhållanden för att kontrollera strukturell utmattning.

Kemiskt reagenstest: Testa toleransen för motorolja, rengöringsmedel etc.

Processparameteroptimering och låsning: Genom DOE-metoden (Design of Experiments) optimera parametrarna och registrera dem i kontrollplanen.

Fas fyra: Massproduktion och strikt processkontroll (SOP)

Se till att varje dag och varje parti av produkter är exakt likadana.

Standardiserad verksamhet

Operatörer följer strikt driftsinstruktionerna (SOP).

Den mekaniska handen plockar automatiskt upp föremålen och placerar dem på transportbandet eller specialverktyg.

Statistisk processkontroll (SPC):

Realtidsövervakning och registrering av viktiga processparametrar (såsom injektionstid, topptryck och materialtemperatur).

Genomför ofta stickprovskontroller av produkternas nyckeldimensioner och rita kontrolldiagram för att upptäcka onormala trender i förväg.

100 % automatisk visuell inspektion (AOI) : För ytdelar med klass A-utseende används ett visuellt system med flera kameror för fullständig inspektion för att automatiskt ta bort defekta produkter.

Batchhantering och spårbarhet

Varje del eller varje låda med delar har ett spårbart batchnummer, som kan spåras tillbaka till produktionstid, utrustning, råmaterialbatch och processparametrar. Detta är ett hårt krav inom bilindustrin.

Fas fem: Leverans och ständig förbättring

Utgående inspektion (OQC) : Besiktning utförs i enlighet med provtagningsplanen (AQL).

Förpackning och leverans: Använd anpassad förpackning som är reptålig och antistatisk, och leverera till produktionslinjen på huvudmotorfabriken i tid.

Procedur för godkännande av produktionsdel (PPAP) : Före massproduktion skickas ett komplett dokumentpaket inklusive designdokument, processflödesdiagram, kontrollplaner, prestandatestrapporter etc. till kunden för godkännande.

Kontinuerlig förbättring: Tillämpa metoder som 8D för att ta itu med problem som uppstår i produktionen och genomföra lean-produktionsaktiviteter för att kontinuerligt optimera effektiviteten.

Vi är en tillverkare av bilplastdelar som tillverkar gjutningstillverkning av högkvalitativa bilplastdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla bilplastdelar som gör gjutningsprodukter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.