Akrylinsprutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade akrylinjektionsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För akrylinsprutningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Akryl, kemiskt känd som (PMMA), är känd för sin exceptionella optiska tydlighet, utmärkt väderbeständighet, hög ythårdhet och goda bearbetningsegenskaper. Injektionsprocessen liknar den för vanlig plast, men specifika krav påförs detaljerna på grund av materialets egenskaper.

Hela processen är också uppdelad i tre huvudstadier: pre-eftergjutning, injektionsgjutningscykeln och bearbetning och inspektion efter formning.

Steg 1: Förberedelse före efterbruket (extremt kritisk)

För akryl är detta steg avgörande för framgång; Felaktig hantering kan leda till irreversibla defekter.

Rå materialval och förbehandling:

Material: PMMA-granuler av injektionsmatchning. Olika betyg finns tillgängliga, inklusive standardklara, slagbeständiga, UV-resistenta och olika färger, beroende på dina behov.

Torkning: Detta är det mest kritiska steget. PMMA är mycket hygroskopiskt och fuktinnehållet måste kontrolleras till <0,03% (vanligtvis <0,02%). Om råmaterialfuktighetsinnehållet är för högt kommer hydrolys att inträffa under formsprutning av högtemperatur, vilket resulterar i följande defekter i produkten:

Silverstreck: Hårliknande streck.

Bubblor: Små bubblor inuti eller på produktens yta.

Molnliknande defekter: Minskad transparens.

Minskad molekylvikt: ökad sprödhet och minskade mekaniska egenskaper.

Torkningsmetod: En avfuktande torktumlare måste användas, torkning kontinuerligt vid 80-90 ° C under minst 2-4 timmar. Konventionella varmlufttorkare är strikt förbjudna, eftersom den varma luften kommer att bära fukt tillbaka till tratt. Om de torkade pelletsen utsätts för luft i mer än en halvtimme rekommenderas omkorning.

Mögelberedning:

Mögeldesign: För att uppnå en högkvalitativ ytfinish måste mögelhålan vara tillverkad av högkvalitativt mögelstål (såsom NAK80, S136, etc.) och spegelpolerad. Löpare och grindar bör utformas för att minimera svetsmärken och underlätta luftventilation.

Ytrengöring: Innan formen stängs måste formkaviteten rengöras noggrant med en dammfri trasa eller hög renhet alkohol. Alla små fläckar av damm, olja eller fukt kommer permanent att förbli på den transparenta akryldelen, vilket orsakar defekter.

Fas 2: Injektionsgjutningscykel (kärnprocess)

Parametrar för formsprutning måste vara fin inställd baserat på egenskaperna hos PMMA.

1. Mögelstängning

De rörliga och fasta formarna är stängda och låsta under högt tryck.

2. Injektion och hålltryck

Barreltemperatur: PMMA har ett smalt bearbetningstemperaturområde, vanligtvis mellan 210-270 ° C. Temperaturer som är för låga kommer att resultera i dålig smältflödesbarhet och ofullständig fyllning. Temperaturer som är för höga (över 280 ° C) kan orsaka materiell sönderdelning, missfärgning, bubblor och svarta fläckar.

Injektionshastighet: Använd en medel till låg hastighet. Medan höga injektionshastigheter underlättar fyllning, kan de också orsaka överdriven skjuvning, vilket kan leda till smältnedbrytning (producerande svarta fläckar) och gasinsamling. För tjockväggade produkter rekommenderas en långsam injektionshastighet; För tunnväggiga produkter kan hastigheten ökas på lämpligt sätt för att förhindra att material kyls.

Hålltrycket: Hålltrycket och tiden är avgörande för att minimera krympningsmärken. Trycket bör dock inte vara för högt och hålltiden bör inte vara för lång. Annars kommer betydande inre stress att genereras, vilket leder till deformation under efterföljande glödgning eller stresssprickor under användning.

3. Kylning

Formtemperatur: Formtemperatur har en betydande inverkan på kvaliteten och den inre spänningen hos PMMA -produkter. Formtemperatur styrs vanligtvis mellan 60-80 ° C.

För låg mögeltemperatur: Smältytan svalnar snabbt, "frys" molekylkedjorna, vilket resulterar i svår fyllning, märkbara svetsmärken och hög inre spänning.

För hög mögeltemperatur: Kyltiden är lång, vilket resulterar i mögelhickning och låg produktionseffektivitet.

Tillräcklig kylningstid är avgörande för att säkerställa produktions slut.

4. Mögelöppning och utkast

Eftersom PMMA har en hög ythårdhet men också är spröd, måste utkastningssystemet vara utformat för att vara balanserad och enhetlig, och undvika användning av skarpa ejektorstift för att förhindra blekning eller sprickbildning av produkten. Vanligtvis används strippare eller gasassisterad utkast.

Steg 3: Efterbehandling och inspektion

GATE Borttagning: Trimma försiktigt ut eller slå ut grindarna och löparna. Trimmade grindar bör poleras för att upprätthålla estetik.

Glödgning (stressavlastning):

Syfte: Interna spänningar som genererats under formsprutningsprocessen kan avsevärt minska den kemiska resistensen och sprickmotståndet hos PMMA -delar. Glödgning eliminerar dessa interna spänningar.

Process: Delen placeras i en cirkulerande luftugn, långsamt upphettas till 70-80 ° C (vanligtvis 10-20 ° C under värmevärdningstemperaturen), hålls vid denna temperatur i 2-4 timmar och kyls sedan långsamt till rumstemperatur. Både uppvärmnings- och kylningshastigheterna måste vara långsamma för att förhindra införandet av nya spänningar.

Ytbehandling (valfritt):

Polering: För mycket krävande optiska komponenter kan finpolering krävas för att ta bort mindre ytfel.

Hård beläggning: En slitbeständig beläggning appliceras ibland för att förbättra ytskrapmotståndet.

Full inspektion och förpackning:

Utseende inspektion: Kontrollera försiktigt under bakgrundsbelysning för defekter som silverstreck, bubblor, svarta fläckar, repor, krympning och svetsmärken. Detta är ett kärnsteg i transparent delinspektion.

Dimensionell inspektion: Använd precisionsmätverktyg för att säkerställa att kritiska dimensioner uppfyller standarderna.

Prestationsinspektion: Detta kan inkludera tester för ljusöverföring och dis.

Förpackning: Varje bit måste förpackas individuellt i ett mjukt, isolerat material (såsom en PE -väska eller skumdyna) för att förhindra repor på ytorna.

Vi är en akrylinsprutningstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ akrylinsprutningstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla Akrylinjektionsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.