ABS -injektionsmögel

Vi är specialiserade på anpassad ABS -injektionsmögelutveckling, ABS -plastkomponentproduktion och valfria monteringstjänster - inte färdig produkthandel. Våra formar är konstruerade för att maximera prestandan hos ABS (akrylonitril butadienstyren), med skräddarsydda strukturer optimerade för ABS: s flödesbarhet, styvhet och ytfinish, vilket levererar ABS-delar av hög kvalitet för elektronik, hushållsapparater, bilinredning och konsumentvaror.

1. Anpassade mögelstrukturer: Skräddarsydd efter ABS: s gjutegenskaper

ABS: s balanserade egenskaper (bra flöde, måttlig krympning, hög styvhet)

Våra anpassade mögelstrukturer tillgodoser dessa behov:

Havitet och kärna: Maskiner via CNC-bearbetning med hög precision (tolerans så snäv som ± 0,02 mm) för att utnyttja ABS: s utmärkta detaljreproduktion. Funktioner inkluderar:

Släta ytbehandlingar (RA ≤0,4 um) för att replikera högglans eller strukturerade ABS-delar (t.ex. telefonhöljen, apparatpaneler).

Armeringsribbdesign (tjocklek 1/3–1/2 i basväggen, åtskilda 2–3 × vägghöjd) för att förhindra sjunkmärken - kritisk för ABS: s måttliga krympning (1,5–2,5%).

Utkast till vinklar (1-3 ° för vertikala ytor) för att säkerställa enkel nedslagning, eftersom ABS: s styvhet kan orsaka att stickning om vinklar är otillräckliga.

Gating System: Optimerat för ABS: s flödesbeteende (medium smälta viskositet). Alternativ inkluderar:

Kantgrindar (för små-till-mediumdelar, t.ex. elektroniska kontakter) för att minimera svetslinjer-ABS: s butadienkomponent kan försvaga svetsar om flödesvägar är ojämna.

Hot Runner Systems (för stora delar eller multikavitetsdelar, t.ex. fordonsinteriörs trim) för att upprätthålla konsekvent smältemperatur, minska materialavfallet med 15–20% och säkerställa enhetlig deldensitet.

Kylsystem: utformat för att kontrollera ABS: s kylhastighet (kritisk för dimensionell stabilitet). Nyckelfunktioner:

Enhetliga kylkanaler (åtskilda 8–12 mm från varandra) för att undvika ojämn krympning - förhindrar vridning i stora ABS -delar (t.ex. TV -bakpaneler).

Riktad kylning för förtjockade områden (t.ex. bossstrukturer) för att minska cykeltiden med 25–30% - ABS: s värmeledningsförmåga (0,19 W/m · K) kräver effektiv värmeavledning för att undvika förlängd kylning.

Ejektionssystem: Kalibrerat för ABS: s styvhet för att förhindra delskador:

Ejektorstift (arrangerade i icke-synliga områden) med rundade tips för att undvika att markera ABS: s hårda yta.

Stripperplattor (för stora platta delar) för att fördela utkastningskraft jämnt - förhindrar sprickbildning av styva ABS -komponenter.

2. ABS -materialvarianter och deras applikationer

ABS finns i modifierade betyg som passar specifika behov - vi väljer rätt ABS -variant baserad på din komponents funktion och miljö:

Allmänt ABS (GP-ABS): Idealisk för konsumentvaror (t.ex. leksaksdelar, hushållsapparater). Erbjuder balanserad slagmotstånd (10–15 kJ/m²), styvhet (strand D 75–80) och kostnadseffektivitet-lämplig för stressapplikationer med låg till medium.

ABS med hög effekt (HI-ABS): Används för hållbara delar (t.ex. bärbara höljen, verktygshandtag). Modifierad med extra butadien för att öka slagmotståndet (20–30 kJ/m²) - med droppar droppar och chocker utan att bryta, idealiska för bärbara enheter.

Flam-retardant ABS (FR-ABS): Perfekt för elektroniska komponenter (t.ex. PCB-kapslingar, strömförsörjningshus). Uppfyller UL94 V-0-standarder-PRESTENTS FLED SPRED I ELEKTRISKA ANVÄNDNINGAR, vilket bibehåller strukturell integritet vid höga temperaturer (upp till 100 ° C).

Glasfyllda ABS (GF-ABS, 10–30% GF): Perfekt för strukturella delar (t.ex. fordonsinredning, industriella maskinkomponenter). Förstärkt med glasfiber för att förbättra draghållfastheten (upp till 60 MPa) och minska krympningen (1,0–1,5%)-lämplig för bärande ABS-delar som kräver dimensionell precision.

Abs med hög glans: lämplig för estetiska delar (t.ex. kosmetisk förpackning, ljudanordningspaneler). Har en polerad ytfinish (ingen efterbehandling behövs)-Leverage ABS: s förmåga att behålla hög glans, perfekt för konsumentvaror där utseende är kritiskt.

3. ABS -formsprutningsprocess: Optimerad för prestanda

Vår injektionsprocess är finjusterad för att maximera ABS: s egenskaper, med viktiga fördelar:

Precision och konsistens:

Smälttemperaturkontroll (220–260 ° C) för att säkerställa ABS flyter jämnt - undviks kalla sniglar eller brännmärken.

Injektionstryck (70–100 MPa) kalibrerade för ABS: s viskositet - säkerställer full hålrumsfyllning utan överdriven stress (vilket kan orsaka delvridning).

Dimensionell toleranskontroll (± 0,03 mm för små delar) via servobrivna maskiner-kritiska för ABS-komponenter som kräver täta passningar (t.ex. elektroniska kontakter).

Ytkvalitet:

Polering av mögelhålrum (RA ≤0,2 um för delar med hög glans) för att eliminera defekter-ABS: s utmärkta ytreproduktion säkerställer inga synliga fläckar.

Svetslinjereduktion (via grindplacering och smälttemperaturoptimering) - förbättrar styrka och utseende hos ABS -delar med komplexa geometrier.

Effektivitet:

Cykeltidsoptimering (20–40 sekunder per del) via riktad kylning - VALANCES Produktionshastighet med ABS: s kylningskrav.

Multikavitetsformar (8–32 hålrum för små delar, t.ex. knappar) för att öka utgången-ABS: s goda flöde stöder enhetlig fyllning över flera hålrum, med daglig produktion upp till 50 000 delar för standardkonstruktioner.

Kostnadseffektivitet:

Heta löparsystem minskar materialavfallet (15–20%)-minimerar skrot från kalla löpare, vilket sänker kostnaderna per enhet för ABS-delar med hög volym.

Integrerad gjutning av funktioner (t.ex. revben, chefer) eliminerar efterbehandling-sätter arbetskraftskostnader och säkerställer jämn kvalitet.

4. Våra tjänster: Beyond Molds - Abs Components & Assembly

Vi tillhandahåller slutliga lösningar för ABS-produktion, anpassade efter dina behov:

ABS -komponenttillverkning: producera anpassade ABS -delar i storlekar (5 × 5 mm till 500 × 300 mm), former (komplexa geometrier, tunna väggar ner till 0,8 mm) och ytbehandlingar (glansig, matt, strukturerad). Stöder färgmatchning (RAL/Pantone-koder) och efterbehandling (målning, plätering, tryckning) för att förbättra ABS: s estetiska tilltal.

Värde-tilläggsmontering: Valfria monteringstjänster för ABS-underenheter-till exempel att fästa metallinsatser (för styrka), bindning av ABS-delar med lim eller integrera icke-ABS-komponenter (t.ex. gummipackningar, elektroniska moduler). Levererar färdiga undermonteringar och sparar din produktionstid.

Anpassad designstöd: Erbjud 3D -formdesign och ABS -prototyper (via CNC -bearbetning eller formsprutning). Vi producerar 10–50 prototypdelar på 3–5 dagar för att testa ABS: s prestanda (slagmotstånd, passform) och optimera formkonstruktionen före massproduktion.

Vi är plastformtillverkare och kan tillhandahålla anpassad mögelservice, vi kan göra formsprutor, blåsformar, rotationsformar och gjutningsformar.

För anpassade injektionsformar kan vi tillhandahålla professionella anpassade injektionsgjutningstjänster. Vanligtvis tillverkas plastinsprutning av mögelformning med användning av injektionsgjutningsteknik. Mögelmaterialen för injektionsformar kan väljas från P20, 718, S136, H13 och så vidare. Mögelmaterialet återspeglar kraven på form och produktmaterial.

För delar som kräver blåsgjutningsproduktion kan vi också tillhandahålla professionella anpassade blåsgjutningstjänster.

Plastinjektion mögel tillverkning injektion mögel tillverkning

1. Vi kommunicerar produktdesign enligt prover/ritningar och dina krav.

2. Efter produktdesignen bekräftas, genomför vi formkonstruktionen, vi tillhandahåller alla typer av injektionsformar, blåsformar, silikonformar, gjutande formstjänster.

3.Materialupphandling, stålskärning och mögelbaserade verktyg.

4.Mold Assembly

5.Mold inspektion, spårning och kontroll av mögelbehandling.

6. Vi kommer att informera dig om datum för mögelförsök och skicka dig provinspektionsrapporten och injektionsparametrarna tillsammans med provet.

7. Din instruktion och bekräftelse av leverans.

8. Förbered formen innan du packar.

Plastinsprutning Mögel tillverkningsspecifikation

1. Professionell tillverkare, design, produktionsinjektionsmögel och stämpelkvalitetskontroll

2. Rik exportupplevelse av plastinjektionsmögel och stämpelform

3. Rimligt pris på designform

4. Hålrum: Singel eller enligt dina kravhålrum

5. Behandling: S45C PRESAT> 25HRC och nitriding

6. Mögelstål: Havitet, kärna och bild: P20, 2738,2136 Tillgänglig mögelbas: LKM tillgänglig

7. Standard: Dem, Husky, tillgänglig

8. Hot Runner: Enligt ditt krav

9. Livstid:> 300 tusen gånger

10. Paket: plywoodfodral, anti-rostfärg

Mögeldesign ：

Information du behöver för att ge oss

1. Om du har ritningar, 2D -ritningar, 3D -ritningar (helst i stegformat).

2. Om det inte finns några ritningar måste du ge specifik längd, bredd, höjd och viktinformation. (Det är bäst att skicka oss prover)

3. Ska formen skickas till ditt land eller lämna formen i vår fabrik så hjälper vi dig att producera produkten.

4. Krav på mögelmaterial, kavitetsnummerkrav (du kan berätta om storleken på din formsprutningsmaskin)

5. Produktmaterialkrav och produktkvantitet. (Du kan berätta om användningen av produkten och vi kan ge dig förslag)

Transaktionsprocess:

Mögelprovning ：

När formen är klar gör jag ett mögeltest. Det tar vanligtvis cirka 3-5 dagar att slutföra. Vi måste montera formen, justera maskinens tryckdata och prova produktionen. Vi måste kontrollera om det finns problem under den normala produktionen av formen och göra modifieringar.

Produktförpackning

Förpackning enligt dina behov

1. genom luft, det tar 3-7 dagar för leverans. Varorna kan skickas av DHL, FedEx, UPS.

2. By Sea, leveranstiden är baserad på din hamn.

Till sydostasiatiska länder tar cirka 5-12 dagar

Till Länder i Mellanöstern tar cirka 18-25 dagar

Till europeiska länder tar cirka 20-28 dagar

Till amerikanska länder tar cirka 28-35 dagar

Till Australien tar cirka 10-15 dagar

Till afrikanska länder tar cirka 30-35 dagar.

Fabrik

Video-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsmålning)

Video-3: (Blow Golding)

Video-4: (Blow Golding)

Video-5: (rullgjutning)

Kundnöjdhet är vårt viktigaste mål. Vi fokuserar på kommunikation och samarbete med våra kunder, uppmärksammar alltid deras behov och ger snabbt svar och kvalitetskundtjänst. Vår injektionsproduktionsmögelfabrik har åtagit sig att etablera långsiktiga relationer och se till att våra kunder får den bästa tjänsten efter försäljning under köp och användning av våra produkter, och vi kommer definitivt att göra vårt bästa för att lösa eventuella problem för våra kunder.

Vanliga frågor

1. Vem är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, börjar från 2014, säljer till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra.

Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutlig inspektion före leverans.

3. Vad kan du köpa från oss?

Mögel, plastprodukt, metallprodukt, tandprodukt, CNC -bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss inte från andra leverantörer?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi gör alla typer av 3D -design, 3D -tryckning och plastmetallformar verktyg och produkter. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One -Stop -leverans: 3D -design - 3D -utskrift - Mögelframställning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Accepterade leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR;

Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Språk talat: Engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vilka är egenskaperna hos din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Welltraused och erfarna staber för att svara på alla dina förfrågningar på flytande engelska.

3. Erbjuder stöd för att lösa problemet i applikationen eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserade på samma kvalitet.

5. Garantera prover Kvalitet Samma som massproduktionskvalitet.